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Sistemas de filtração mecânicos para névoa do fluido de corte

Os filtros mecânicos do fluido de corte para névoa de óleo e de emulsão são filtros de ar de baixa manutenção e otimizados em termos de custos para a indústria e ferramentaria. Nos sistemas de filtração mecânicos para a limpeza e aspiração de névoa de óleo e de emulsão, o ar poluído é limpo através de diversos elementos filtrantes mecânicos.

As partículas maiores são separadas no primeiro nível do filtro de ar através de um pré-filtro. O pré-filtro funciona de acordo com o princípio da deposição por inércia e protege contra corpos estranhos. O ar pré-limpo flui através do filtro principal, no qual são removidas as partículas de fluido de corte do ar. Mediante a densidade e o formato dos elementos filtrantes principais, são separadas partículas cada vez menores. O processo de separação de partículas é descrito através das quatro maneiras a seguir: efeito de peneiramento, efeito de inércia, efeito de bloqueio e de difusão. Opcionalmente é possível instalar um pós-filtro, p.ex. para fumaça ou, na versão com carvão ativado, para odores. O ar purificado é distribuído para o ambiente através do ventilador do sistema de filtração.

Destaques:

  • Design modular
  • Utilização variável dos mais diversos elementos filtrantes
  • Eficiência de separação constantemente alta para proteção sustentável de pessoas e do meio ambiente

Sistemas de filtração mecânicos para névoa do fluido de corte

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Opções

CMP

Sistemas de filtração de construção compacta para a utilização em situações com pouco espaço disponível.

Dados técnicos

Selecione sistema de medição:

Critérios para a seleção de produtos

O SISTEMA DE FILTRAÇÃO ADEQUADO PARA CADA APLICAÇÃO SE ENCONTRA COM OS SEGUINTES CRITÉRIOS DE SELEÇÃO:

Em relação ao fluido de corte, a LTA considera como valor de referência para a renovação do ar uma taxa de 250x por metro cúbico e hora. Como exemplo, resulta que, em um espaço de processamento na máquina de 5m3 e um carregamento automatizado, é necessário um poder de sucção eficaz de aprox. 1.250m3/h. Se a máquina for carregada manualmente, então será necessária uma maior renovação do ar. Sempre se aplica o princípio: os especialistas em filtração da LTA encontram a solução perfeita para cada aplicação. As velocidades de detecção recomendadas estão entre os 2,5 e os 10m/s.

Fundamentalmente são recomendados filtros de névoa de óleo e de emulsão eletrostáticos. Se for utilizada emulsão como fluido de corte, então também pode ser utilizado um filtro de ar mecânico até uma concentração de 5%. Se for utilizado óleo, então pode ser igualmente considerada a utilização de um sistema de filtração mecânico até um ponto de inflamação do óleo de 120°C. Em caso de pressões de fluido de corte de até 40bar podem ser utilizados filtros de fase única, com pressões superiores a 40bar são recomendadas variantes de duas fases dos filtros de ar eletrostáticos para a indústria e ferramentaria.

Para poeira e fumaça é considerado como valor de referência para a renovação do ar uma taxa de 100 a 300x por metro cúbico e hora. Considerando as suas necessidades, os especialistas da LTA projetam o filtro adequado para você. Como exemplo, daí resulta que, em um espaço de processamento na máquina de 4m3 e um carregamento automatizado, é necessário um poder de sucção eficaz de aprox. 400 até 1.200m3/h. As velocidades de detecção recomendadas, por exemplo, para solda e brasagem, em que os poluentes apenas apresentam velocidades reduzidas em ar calmo, estão entre os 0,5 e 1m/s. Se os poluentes tiverem velocidades superiores em zonas de ar com maior movimento, como na retificação ou no tratamento por jato de areia, a velocidade de detecção é projetada com 2,5 a 10m/s.

Se as poeiras forem oleosas ou úmidas, a filtração pode ser assegurada por uma unidade de pré-revestimento opcional ou um sistema de filtração eletrostático. Os odores e outras partículas pequenas podem ser limpos com um pós-filtro adicional.

Nome
Conexão V
Capacidade de aspiração m³/h
Capacidade da ventoinha m³/h
Conexão Hz
Conexão kVA
Diferença de pressão Pa
Nível de ruído dB (A) aprox.
Dimensões (comp. x larg. a alt.) mm
Peso kg. (aprox.)
Ventoinha (soprador)
M 60-CMP 230 600 950 50-60 0,30 900 70 710x345x400 50 Integrado
M 60-CMP 400 600 2150 50 0,50 780 70 710x345x400 55 Integrado
M 120 230 1200 2400 50-60 0,63 840 70 800x625x610 80 Integrado
M 120 400 1200 3200 50 1,38 980 70 800x625x610 85 Integrado
M 150-CMP 230 1500 3400 50-60 0,80 980 70 740x485x555 70 Integrado
M 150-CMP 400 1500 3200 50 0,80 980 70 740x485x555 70 Integrado
M 240-X-X-MV 400 2400 6400 50 2,50 980 75 800x625x1105 170 Integrado
M 200 400 2500 4500 50 2,35 2100 75 700x700x2000 295 Integrado
M 250-CMP 230 2500 5500 50-60 0,90 1000 75 820x650x710 105 Integrado
M 250-CMP 400 2500 4750 50 1,70 1300 75 820x650x710 105 Integrado
M 400-CMP 230 4000 6800 50-60 1,20 850 75 820x650x860 120 Integrado
M 400-CMP 400 4000 6500 50 2,70 1700 75 820x650x860 120 Integrado
M 400 400 5000 9000 50 4,70 2100 75 700x1400x2000 590 Integrado
M 600 400 7500 13500 50 7,05 2100 75 700x2100x2000 885 Integrado
M 800 400 10000 18000 50-60 9,40 2100 77 2000x1400x2000 1180 Integrado
M 1200 400 15000 27000 50-60 14,10 2100 77 2000x2100x2000 1770 Integrado
M 1600 400 20000 36000 50-60 18,80 2100 77 2000x2800x2000 2360 Integrado
M 2000 400 25000 45000 50-60 23,50 2100 77 2000x3500x2000 2950 Integrado

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