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Inquérito

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Sistemas de filtração mecânicos para névoa do fluido de corte

Os filtros mecânicos do fluido de corte para névoa de óleo e de emulsão são filtros de ar de baixa manutenção e otimizados em termos de custos para a indústria e ferramentaria. Nos sistemas de filtração mecânicos para a limpeza e aspiração de névoa de óleo e de emulsão, o ar poluído é limpo através de diversos elementos filtrantes mecânicos.

As partículas maiores são separadas no primeiro nível do filtro de ar através de um pré-filtro. O pré-filtro funciona de acordo com o princípio da deposição por inércia e protege contra corpos estranhos. O ar pré-limpo flui através do filtro principal, no qual são removidas as partículas de fluido de corte do ar. Mediante a densidade e o formato dos elementos filtrantes principais, são separadas partículas cada vez menores. O processo de separação de partículas é descrito através das quatro maneiras a seguir: efeito de peneiramento, efeito de inércia, efeito de bloqueio e de difusão. Opcionalmente é possível instalar um pós-filtro, p.ex. para fumaça ou, na versão com carvão ativado, para odores. O ar limpo sai do ventilador do filtro de ar através do pós-filtro.

Destaques:

  • Design modular
  • Utilização variável dos mais diversos elementos filtrantes

Opções

CMP

Sistemas de filtração de construção compacta para a utilização em situações com pouco espaço disponível.

Consulta de produto

Dados técnicos

Selecione sistema de medição:

Critérios para a seleção de produtos

O SISTEMA DE FILTRAÇÃO ADEQUADO PARA CADA APLICAÇÃO SE ENCONTRA COM OS SEGUINTES CRITÉRIOS DE SELEÇÃO:

Em relação ao fluido de corte, a LTA considera como valor de referência para a renovação do ar uma taxa de 250x por metro cúbico e hora. Como exemplo, resulta que, em um espaço de processamento na máquina de 5m3 e um carregamento automatizado, é necessário um poder de sucção eficaz de aprox. 1.250m3/h. Se a máquina for carregada manualmente, então será necessária uma maior renovação do ar. Sempre se aplica o princípio: os especialistas em filtração da LTA encontram a solução perfeita para cada aplicação. As velocidades de detecção recomendadas estão entre os 2,5 e os 10m/s.

Fundamentalmente são recomendados filtros de névoa de óleo e de emulsão eletrostáticos. Se for utilizada emulsão como fluido de corte, então também pode ser utilizado um filtro de ar mecânico até uma concentração de 5%. Se for utilizado óleo, então pode ser igualmente considerada a utilização de um sistema de filtração mecânico até um ponto de inflamação do óleo de 120°C. Em caso de pressões de fluido de corte de até 40bar podem ser utilizados filtros de fase única, com pressões superiores a 40bar são recomendadas variantes de duas fases dos filtros de ar eletrostáticos para a indústria e ferramentaria.

Para poeira e fumaça é considerado como valor de referência para a renovação do ar uma taxa de 100 a 300x por metro cúbico e hora. Considerando as suas necessidades, os especialistas da LTA projetam o filtro adequado para você. Como exemplo, daí resulta que, em um espaço de processamento na máquina de 4m3 e um carregamento automatizado, é necessário um poder de sucção eficaz de aprox. 400 até 1.200m3/h. As velocidades de detecção recomendadas, por exemplo, para solda e brasagem, em que os poluentes apenas apresentam velocidades reduzidas em ar calmo, estão entre os 0,5 e 1m/s. Se os poluentes tiverem velocidades superiores em zonas de ar com maior movimento, como na retificação ou no tratamento por jato de areia, a velocidade de detecção é projetada com 2,5 a 10m/s.

Se as poeiras forem oleosas ou úmidas, a filtração pode ser assegurada por uma unidade de pré-revestimento opcional ou um sistema de filtração eletrostático. Os odores e outras partículas pequenas podem ser limpos com um pós-filtro adicional.

Nome
Conexão V
Capacidade de aspiração m³/h
Capacidade da ventoinha m³/h
Conexão Hz
Conexão kVA
Diferença de pressão Pa
Nível de ruído dB (A) aprox.
Dimensões (comp. x larg. a alt.) mm
Peso kg. (aprox.)
Ventoinha (soprador)
M 60-CMP23060095050-60 0,20 90070710x343x40250 Integrado
M 60-CMP400600195050 0,45 78070710x343x40255 Integrado
M 80-CMP230800120050-60 0,18 70075500x500x61048 Integrado
M 80-CMP400800195050 0,45 78075500x500x61048 Integrado
M 100-CMP2301000240050-60 0,63 84070740x483x554 Integrado
M 100-CMP4001000320050 0,90 98070740x483x554 Integrado
M 1202301200120050-60 0,18 98070800x625x61085 Integrado
M 1204001200320050 1,38-1,8 98070800x625x61080 Integrado
M 120460-4801200320050-60 1,38-1,8 980701050x625x610120 Integrado
M 1404001400450050 2,35 210075950x1050x2100650 Integrado
M 150-CMP2301500340050-6098070740x483x554 Integrado
M 150-CMP4001500210050 0,90 98070740x483x554 Integrado
M 2004002000450050 2,35 210075700x700x2000295 Integrado
M 200460-4802000450050-60 2,35 210075960x700x2000305 Integrado
M 200-CMP2302000550050-60100070819x671x746 Integrado
M 200-CMP4002000475050130070819x671x746 Integrado
M 240380-4402400480050 2,70 840751270x1130x910370 Integrado
M 250-CMP2302500550050-60100075819x671x746 Integrado
M 250-CMP4002500475050130075819x671x746 Integrado
M 4004004000900050 4,70 210075700x1400x2000590 Integrado
M 400460-4804000900050-60 4,70 210075700x1400x2000600 Integrado
M 400-CMP2304000680050-6085075819x671x859 Integrado
M 400-CMP4004000650050170075819x671x859 Integrado
M 60040060001350050 7,05 210075700x2100x2000885 Integrado
M 80023080001800050-60 9,40 2100772000x1400x20001180 Integrado
M 1200230120002700050-60 14,10 2100772000x2100x21001770 Integrado
M 1600230160003600050-60 18,80 2100772000x2800x20002360 Integrado
M 2000230200004500050-60 23,50 2100772000x3500x20002950 Integrado