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Inquérito

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Exemplo prático


Fumaça de solda e poeiras secas

Nas caldeirarias é gerado uma poluição atmosférica devido a fumaça de solda e poeira seca. Os sistemas de aspiração centralizados proporcionam economia de espaço, limpam o ar e conseguem uma melhoria da segurança no trabalho e da satisfação dos colaboradores graças as entradas de ar ajustáveis e a um volume de aspiração efetivo elevado.

Aspiração centralizada

É possível adaptar sistemas de filtração flexíveis para partículas de óleo, emulsão e poeira em função de quaisquer requisitos. Projetados como um sistema central de aspiração podem ser removidos poluentes até mesmo em sistemas complexos, compostos pelas mais diversas máquinas-ferramenta (tornos e retificadoras) com óleo e emulsão como fluido de corte através de sistemas de filtração central, economizando espaço e otimizando a manutenção. Soluções individuais permitem uma produção otimizada na usinagem completa em grandes fábricas.

Aerossóis e fumaça em centros de usinagem

Durante o processo de torneamento e fresagem de grandes peças pode se formar muita névoa de emulsão e também fumaça, que poderá sair por aberturas na máquina que não esteja fechada por completo. A tarefa da LTA é evitar que isso aconteça. Um sistema de filtração eletrostático remove os poluentes e, ao mesmo tempo, o ar de exaustão purificado do filtro de ar é utilizado para gerar uma cortina de ar acima das aberturas da máquina, evitando que a névoa de emulsão ou a fumaça não captada possa sair.

Vapores gerados em processos de extrusão de polímeros

Os vapores que se formam na indústria de processamento de polímeros contêm frequentemente plastificantes que não podem ser misturados com água. Esses materiais se cristalizam a uma temperatura definida, portanto, durante o processo é necessário prestar atenção para que essa temperatura não desça abaixo desse valor definido. Como solução, os vapores são mantidos acima da temperatura de cristalização durante o processo. Aqui, a indústria de processamento de plástico se beneficia dos filtros de ar LTA em aço inoxidável.

Fumaça de óleo e Aquatensid em sistemas de endurecimento

No processo de usinagem de aço no sistema de endurecimento, nas bobinas de indução é gerado vapor, gás, fumaça e outras partículas de combustão que precisam ser detectados e limpos com o máximo de eficiência. Em caso de têmpera com óleo, a fumaça de óleo que se forma é detectada, por exemplo, através de chapas com bicos e poderá ser aspirada e limpa com sistemas de filtração eletrostáticos. Muitas vezes o material é tratado novamente e, por exemplo, refrigerado com a ajuda de solução Aquatensid. Nesse processo, os sistemas de filtração mecânicos demonstraram seu valor.

Poluição do ar em fornos de secagem de pintura

Nos fornos indutivos de secagem de pintura ocorre a secagem, por exemplo, de produtos umedecidos com pintura solúvel em água. A contaminação no ar daí resultante poderá ser aspirada e limpa por sistemas de filtração eletrostáticos. A elevada taxa de separação e os elementos filtrantes reutilizáveis tornam possível uma produção sustentável e ecológica.

Separação de cavacos e aerossóis em usinagem combinada

Nos tornos e fresas muitas vezes são usinados os mais variados materiais. Os diversos tipos de poluição do ar daí resultantes podem ser aspirados e limpos com sistemas de filtração LTA. Por exemplo, são alternadamente usinados: plástico reforçado com fibra de vidro, usinagem a seco (cavacos) e alumínio com lubrificação de quantidade mínima (MQL). Um sistema especial de detecção de cavacos, as combinações de diversos elementos filtrantes incluem uma unidade de pré-revestimento e outras soluções tornam possível a utilização de apenas um filtro de ar ao invés de dois diferentes.

Recuperação de calor em fornos de têmpera

Em processos de vulcanização de silicone em fornos de têmpera é gerado vapor de silicone que precisa ser separado. Um sistema de filtração eletrostático limpa os poluentes e, ao mesmo tempo, recupera o calor contido no fluxo de ar. A perda de pressão de um trocador de calor pode ser suprimida com um ventilador especial de alta potência. O ar de exaustão é isento de poluentes e, ao mesmo tempo, o consumo de energia do forno de têmpera é reduzido.