加工长达5,000 mm且重达数吨的轴类是一大挑战，而KARGO系列磨床可做到游刃有余，从容应对。
刚玉和CBN或金刚石砂轮是实现高切削性能或最大柔性的理想配置，并始终保持高精度。
这款强劲的机型涵盖多种床身尺寸和多样的砂轮头架规格，特别适于大型工件的经济型加工，兼具出众的利用率。
外圆磨削时，工件可装夹于两侧顶尖之间或单侧卡盘中。KARGO在外圆磨削时采用直切和斜切磨削工艺。采用直切磨削工艺时，切削与横向进给运动沿工件直径方向进行。通过一次切入或多次切入结合轴向移动完成直径的磨削。斜切磨削时，砂轮与工件呈斜角。此时砂轮头架可翻转（B轴）或以固定角度安装。X轴和Z轴可插补。因此可在一次进给中磨削直径与端面。
内圆磨削包括高精密加工工件内部的功能表面，如孔、锥面或平面。使用高转速磨削主轴，即便在砂轮直径较小的情况下也能达到所需的切削速度。
使用特殊形状的砂轮来磨削沟槽或螺纹。如此可直接加工出工件的整体几何形状。
丰富多样的砂轮头架提供极大的灵活性。最多可配置两个砂轮头架。 每个砂轮头架最多可安装三个磨削主轴。因此即使是要求多个磨削任务的复杂工件也能由一台机床和一次装夹完成磨削。 勇克自创的直接驱动型磨削主轴，结合固体声传感器和动平衡系统，确保极佳的运行平稳性。
KARGO使用十字滑台结构，砂轮头架在十字滑台上沿着X和Z主轴的方向移动。由于使用了十字滑台结构，即使加工长工件时也非常节省占地面积。使用线性电机实现直接驱动，确保主轴的高动态性能和高超的定位和重复精度。X轴和Z轴都配备了高精度滚动导轨单元。X轴和Z轴导轨之间的充足间距确保KARGO使用大型砂轮时结构稳定，从而实现高精度。
砂轮头架的B轴由无间隙齿轮驱动。每个角度位置都可以自由编程。大尺寸电机实现较短的回转时间，也缩短机床的非生产时间。集成的位移传感器可达到±1角秒的分度精度和±0.1角秒的重复精度。
通过一个可回转的量仪对工件的不同直径进行在线和线下实时测量。通过可编程的线性轴，量仪可沿着工件长度方向自由定位。控制系统记录测量值，计算校正数据，用于补偿由于温度变化或砂轮磨损带来的影响值。
工件头架直接安装于磨床工作台上。使用直接驱动主轴来驱动工件，具有高扭矩刚度和卓越的动力学性能。高精密滚动轴承确保平稳运转，实现高径向跳动和端面跳动精度。
尾架安装于磨床工作台，并与工件头架定位在同一个导轨上。大直径套筒可以在磨削极重工件时确保顶尖之间的最佳稳定性。可根据需要自由调整夹紧力。套筒行程长并且尾架可气动调节，可柔性加工不同长度的工件。
砂轮修整通过数控控制。可以使用固定式和旋转式修整工具。修整工具可以选择安装在工件头架或尾架上。如使用金刚石修整轮，则使用自主研发的修整主轴（勇克自创）。修整可手动进行亦可利用带砂轮补偿功能的自动修整程序进行。
机床床身由矿物铸造，减震性能和抗扭矩强度都极佳。具备杰出的温度稳定性，可轻松补偿环境温度波动。因而可确保持久的高精密尺寸精度。
开关式测量头测量工件某一端面的纵向位置，以补偿毛坯的长度不一。测量值在磨削过程中由控制系统自动补偿。
勇克操作面板EJOP是专为磨床的操作和控制系统而开发的。所有机床组件都通过操作面板进行控制 —— 无论机型和应用的控制系统类型。统一的构造、直观的菜单导航和工件几何形状的可视化让机床操作极其友好且灵活。可直接通过操作面板或外部编程工具进行编程。
使用新版JUWOP II软件为工件及其相关的圆磨削任务进行编程。使用通用的加工循环，可创建工件几何形状及磨削工艺，创建工艺辅助，实现高效磨削编程。 可直接在机床控制系统编程，或者在加工准备阶段在独立计算机上编程，十分方便。
通常，KARGO使用刚玉等传统磨料加工大型工件。在可以实现更高经济效益的情况下，也可根据应用使用CBN或金刚石作为磨料。乳化液、矿物油或合成油均可用作冷却液。
一旦发生爆燃，机床将自动密封，防止火势蔓延。如有需要可额外加装灭火装置（二氧化碳或水雾介质）以及空气净化装置。LTA是防火和空气净化方案的专家，隶属于勇克集团，为工业空气净化研发和生产专业设备。
过滤系统
