KARGO - Круглошлифовальные станки

Широкий выбор шлифовальных бабок обеспечивает высокую универсальность. Возможна установка до двух шлифовальных бабок. На каждой шлифовальной бабке закреплено до трех шлифовальных шпинделей. Это означает, что даже сложные детали, требующие нескольких операций шлифования, можно отшлифовать на одном станке и за один установ. Исключительную плавность хода обеспечивают шлифовальные шпиндели с прямым приводом собственной разработки, оснащенные датчиком корпусного шума и системой динамической балансировки.

В станках KARGO шлифовальная бабка перемещается на крестообразных салазках вдоль главных осей в направлениях X и Z. Благодаря крестообразной конструкции салазок, станок, несмотря на большую длину обрабатываемых заготовок, занимает сравнительно небольшую площадь. Прямые приводы с линейными двигателями обеспечивают высокую динамику основных осей, а таaкже очень высокую точность позиционирования и стабильность повторяемости. Обе оси X и Z оснащены высокоточными роликовыми направляющими. Большое расстояние между направляющими осей X и Z обеспечивает стабильность конструкции и высокую точность для крупного шлифовального инструмента KARGO.

Ось B шлифовальных бабок приводится в движение беззазорной передачей. Каждое угловое положение можно произвольно программировать. Двигатель высокой мощности сокращает время поворота и, тем самым, время непродуктивной работы машины. Встроенная система измерения перемещения обеспечивает точность шага ±1 угловая секунда и стабильность повторяемости ±0,1 угловой секунды. 

Поворотная измерительная система позволяет измерять различные диаметры заготовок в процессе обработки, а также до и после нее в режиме реального времени. Программируемая линейная ось позволяет произвольно позиционировать измерительную систему по длине заготовки. Система управления регистрирует измеренные значения, рассчитывает корректировочные данные и таким образом компенсирует оказываемое на процесс влияние колебаний температуры или износа шлифовального круга.

Бабку заготовки устанавливают непосредственно на стол станка. Для привода заготовки применяют шпиндель с прямым приводом, рассчитанный на высокую моментную жесткость и исключительную динамику. Использование высокоточных подшипников качения обеспечивает плавность хода и очень низкое радиальное и осевое биение.

• Стандартизированная геометрия шпинделя позволяет гибко использовать различные системы зажимания и привода.
• Встроенная измерительная система в сочетании с высокоточными главными осями позволяет точно шлифовать заготовки некруглой формы.  

Заднюю бабку устанавливают на столе станка и располагают на одной направляющей с бабкой заготовки. Пиноль большого диаметра обеспечивает оптимальную устойчивость при шлифовании между центрами особо тяжелых заготовок. Усилие зажима можно регулировать по своему усмотрению. Большой ход пиноли и пневматический упор для регулировки задней бабки позволяют гибко обрабатывать заготовки различной длины.

Правка шлифовального круга выполняется с ЧПУ. При этом можно использовать как неподвижные, так и вращающиеся инструменты для правки. Инструменты для правки можно крепить как к бабке заготовки, так и к задней бабке. При использовании алмазного шлифовального круга применяют специально разработанные правящие шпиндели собственного производства. Правку шлифовального круга выполняют вручную или с помощью автоматической программы правки с компенсацией.

Станина станка из минерального литья отличается своими отличными демпфирующими свойствами и жесткостью на кручение. Высокая температурная стабильность позволяет легко компенсировать колебания температуры внешней среды. Это гарантирует высокую точность размеров в течение длительного времени. 

Переключаемая измерительная головка измеряет продольное положение заготовки на плоской поверхности с целью компенсации колебаний заготовки. Система управления автоматически компенсирует измеренные значения в процессе шлифования.

Панель оператора Erwin Junker EJOP специально разработана для обслуживания и управления шлифовальными станками. Управление всеми компонентами станка осуществляется с панели управления независимо от серии и используемой системы управления. Идентичная структура, интуитивно понятная навигация меню и визуализация геометрии заготовки делают процессы управления исключительно комфортными и гибкими. Программирование выполняется непосредственно с панели управления или через внешнее устройство программирования.

Zur Programmierung von Werkstücken und den dazugehörenden Rundschleifbearbeitungen wird die neuartige JUWOP II Software eingesetzt. Mittels Universalzyklen werden Geometrien und Technologien in Verbindung mit Werkstück- und Technologieassistenten erstellt und erlauben eine sehr effiziente Programmierung der Schleifaufgabe. Die Programmerstellung erfolgt dabei direkt an der Maschinensteuerung oder optional bequem auf einem separaten PC in der Arbeitsvorbereitung.

Традиционно, для обработки крупных деталей на станке KARGO используют обычные абразивные материалы, например, корунд. В зависимости от области применения в качестве абразивов можно также использовать КНБ или алмаз, если это повышает экономическую эффективность. В качестве охлаждающих жидкостей можно использовать как эмульсии, так и минеральные или синтетические масла.  

В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.