QUICKPOINT

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QUICKPOINT

QUICKPOINT - Rundschleifmaschinen

Flexible Hochleistungsschleifmaschine

Hochgeschwindigkeitsschleifen mit QUICKPOINT verbindet JUNKER Präzision mit maximaler Flexibilität. QUICKPOINT Maschinen sind vielseitig einsetzbar und beeindrucken gleichzeitig durch enorme Leistungsfähigkeit. Das Ergebnis: Vielseitigkeit und höchste Endqualitäten.

Highlights

Hochgeschwindigkeitsschleifen mit ausgereifter CBN-/Diamant-Schleiftechnologie
Höchste Endqualität durch einmaliges Einspannen des Werkstückes
Maximale Verfügbarkeit durch vollautomatisierten Schleifprozess
Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch gute Rundum-Kühlbarkeit des aktiven Schleifpunktes
Schnelles Umrüsten durch hochflexibles Maschinenkonzept

Schleifverfahren

Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund-Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschleißarmen CBN- oder Diamant-Schleifkörper. Durch den Freiwinkel wird die Kontaktzone zwischen Schleifkörper
und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert.

QUICKPOINT Standardbearbeitungen sind Planschultern, Konen, Fasen und Einstiche. Zusätzlich sind Nuten- und Gewindeschleifen sowie Mehrkant- und Flächenschleifen integrierbar.

Sonderlösungen

Schnelle Umrüstung für niedrige Nebenzeiten – 3-Punkt-Aufnahmesystem

Am Schleifspindelstock, am Werkstückspindelstock und am Reitstock kommt dieses System zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine.

Kurze Wechsel- und Rüstzeiten (< 2 min für Zentrierspitzen, < 20 min für Schleifscheiben)
Einfachste Montage
Optimale Zentrierung
Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch
Rundlaufgenauigkeit <= 2/1000 mm

Vielseitigkeit macht sich bezahlt

Die QUICKPOINT Maschinenreihe eröffnet mit einem breiten Angebot an Schleifspindelstock-Kombinationen Außenrundschleif-Lösungen für praktisch jeden Einsatz: von der kompakten QUICKPOINT 1000 für kleinere Teile über die QUICKPOINT 5000 für mittelgroße bis hin zur QUICKPOINT 6 für die Bearbeitung von großen Werkstücken. Wo auch immer eine QUICKPOINT schleift, ist sie Garant für einen kostenoptimalen Fertigungsprozess.

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1000

3000

5000

6XL

Technische Daten: QUICKPOINT 1S

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1
Schleiflänge: 150 mm
Einspannlänge: 150 mm
Spitzenhöhe: 100 mm
Werkstückgewicht: 5 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 350 mm
Umlaufdurchmesser: 80 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 1800 x 2500 x 2100
Gesamtgewicht: 10.000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 1S

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Technische Daten: QUICKPOINT 1000

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1
Schleiflänge: 150 mm
Einspannlänge: 150 mm
Spitzenhöhe: 100 mm
Werkstückgewicht: 5 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 350 mm
Umlaufdurchmesser: 80 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 1500 x 2500 x 2100
Gesamtgewicht: 9.000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 1000

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Technische Daten: QUICKPOINT 3000

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1
Schleiflänge: 500 mm
Einspannlänge: 500 mm
Spitzenhöhe: 150 mm
Werkstückgewicht: 15 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 350 mm
Umlaufdurchmesser: 150 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 3400 x 2800 x 2200
Gesamtgewicht: 12.000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 3000

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Technische Daten: QUICKPOINT 5000

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1
Schleiflänge: 700 mm
Einspannlänge: 700 mm
Spitzenhöhe: 170 mm
Werkstückgewicht: 130 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 500 mm
Umlaufdurchmesser: 280 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 4900 x 3400 x 2350
Gesamtgewicht: 14.000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 5000

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Technische Daten: QUICKPOINT 6S

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1; 2
Schleiflänge: 1.000 mm; 750 mm
Einspannlänge: 1.200 mm
Spitzenhöhe: 170 mm
Werkstückgewicht: 150 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 500/700 mm
Umlaufdurchmesser: 280/320 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 4100 x 3750 x 2450
Gesamtgewicht: 21.000 kg; 25.000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 6S

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Technische Daten: QUICKPOINT 6L

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1; 2
Schleiflänge: 1800 mm; 1500 mm
Einspannlänge: 2000 mm
Spitzenhöhe: 170 mm
Werkstückgewicht: 200 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 500/700 mm
Umlaufdurchmesser: 280/320 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 4900 x 3750 x 2450
Gesamtgewicht: 24000 kg; 28000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 6L

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Technische Daten: QUICKPOINT 6XL

Anzahl Schleifspindelstöcke: 1; 2
Schleiflänge: 2.800 mm; 2.500 mm
Einspannlänge: 3.000 mm
Spitzenhöhe: 170 mm
Werkstückgewicht: 300 kg
Schleifscheibendurchmesser (max.): 500/700 mm
Umlaufdurchmesser: 280/320 mm
BxTxH mm (ohne Peripherie): 6400 x 3750 x 2450
Gesamtgewicht: 28.000 kg; 32.000 kg

Lieferbare Schleifspindelstockvarianten QUICKPOINT 6XL

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Ausstattung und Optionen

STEUERUNG: Das Erwin Junker Operator Panel wurde speziell für die Steuerung von Schleifmaschinen entwickelt. Alle Maschinenkomponenten werden über das Bedienpanel gesteuert – unabhängig von der Baureihe und der eingesetzten Steuerung. Der identische Aufbau, die intuitive Menüführung und die Visualisierung der Werkstückgeometrie gestalten die Bedienung äußerst benutzerfreundlich und flexibel. Das Programmieren erfolgt direkt über das Bedienpanel oder über ein externes Programmtool.
SCHLEIFMITTEL: Je nach Anwendung kommt als Schleifmittel CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl oder Carbon. In Verbindung mit CBN kann ein Carbon-Grundkörper sinnvoll sein: Er ist leicht, hat schwingungsdämpfende Eigenschaften und bleibt auch bei Hochgeschwindigkeit formstabil.
ABRICHTEINHEIT: Das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt CNC-gesteuert. Eingesetzt werden kann ein angetriebenes Diamant-Abrichtrad oder eine werkstückabhängige Diamantprofilrolle. Das Abrichten geschieht manuell oder über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation.
MASCHINENBETT: Das Maschinenbett aus Mineralguss besticht durch sein Dämpfungsverhalten und seine Verwindungssteifigkeit. Durch die Temperaturstabilität lassen sich Schwankungen in der Umgebungstemperatur mühelos ausgleichen. Somit ist über den ganzen Tag eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet.
CARBON SCHLEIFSCHEIBEN: Alle JUCENTER-Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.
BRANDSCHUTZ UND LTA LUFTFILTER: Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO²- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GmbH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.

Zu den Filtrationssystemen
LADESYSTEME: JUNKER bietet für alle Baureihen, je nach Kunden- und Werkstückanforderung, sowohl interne als auch externe Ladesysteme an. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern oder kundenspezifisch angepassten Systemen.
MESSSYSTEME: Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Bei den Messverfahren werden die aufgenommenen Messwerte ausgewertet und entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet. Ein Schleifscheibenvermessungssystem zur Ermittlung von Durchmesser, Axialposition und Breite der Schleifscheibe komplettiert die Angebotsvielfalt.