质量，效率，可靠 – JUMAT系列内外圆磨床面面俱到，让您无念其它。各种尺寸的床身以及多样的砂轮头架形式，为您带来功能强大的磨削方案。结合勇克多年积累的经验，可为客户的各种需求制定合适的方案。
JUMAT系列圆磨床仅需一次装夹即可完成外圆和内圆磨削加工。使用CBN或金刚石砂轮，兼具速率和效率，即使是难切削材料也不在话下。
进行外圆磨削时，工件在两顶尖间夹紧或者通过卡盘夹紧。为提高效率，在某些应用中使用砂轮组磨削。JUMAT使用直切或斜切磨削工艺。
直切加工时，进刀和进给运动都沿着径向方向靠近工件。直径磨削可通过一次切入或通过多次切入加上轴向移动完成。
斜切加工时，砂轮倾斜，并且砂轮头架（B-轴）摆动。X-和Z-轴带插补运动。因此可通过一次进刀完成直径和端面磨削。 磨削槽或粗磨螺纹时通常使用电镀砂轮。
内圆磨削工艺对工件内侧功能面执行精密加工，如内孔，内锥面或者内部端面。使用高速磨削主轴，即使是小直径砂轮也可实现所需切削速度。
中间驱动是一种特殊的驱动系统，夹紧于工件中间位置，由伺服电机驱动。因此可同时加工工件两端。
在汽车工业，电动助力转向系统被越来越多的使用。JUMAT可通过一次装夹整体磨削转向丝杠的外螺纹。粗磨使用电镀砂轮，精磨使用陶瓷结合剂CBN砂轮。
双工件主轴带两个相对而置的夹紧装置，将磨削球螺母内螺纹的辅助时间缩减到最小：在一侧进行磨削的同时，另一侧进行上下料，定位和装夹。唯一的辅助时间为：在3秒内将工件旋转180度。
使用一个测头测量工件轮廓端面的轴向位置，以补偿工件毛坯尺寸的不稳定。测量值经由控制系统自动被应用于磨削流程。
勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造，菜单设置和工件几何形状显示，该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行，也可通过外部的编程工具执行。
X轴带有预紧的滚子循环导轨，可高精度定位砂轮头架和导轮头架。由精确的刚性滚珠丝杠驱动，带有无级伺服驱动和光栅尺。
砂轮头架的B轴由无间隙的齿轮或力矩电机驱动。每个角相位置都可编程。行程测量系统分辨率为0.00001度。直接驱动的磨削主轴 – 勇克自产 – 运行平稳，带噪音传感器以及自动单级或双级平衡系统。
机床配备获得专利的3点安装系统，可以快速将刀具和夹具安装到磨削主轴，工件主轴和尾架套筒上，并且定中心。尾架以及在可行的情况下的头架的调整通过链轮，液压缸或者带齿轮齿条驱动的数控轴。压缩空气支承为该调整提供便利。根据不同的工件，有多种夹紧系统供选择。
聚合物混凝土床身具有极好的减震性和力矩刚性。同时，该材料还具有良好的温度稳定性，可毫不费力的对环境温度变化做补偿，因此可确保机床全天保持尺寸稳定性。
使用一个可回转的测头在线测量主轴颈和连杆颈的直径。控制系统记录测量值，计算修正量，用以加工出正确的形状。如有要求，在磨削后，可对曲轴做整体测量，从轴颈长度到曲拐半径再到每个元素的锥度。
自定心三点式中心架可确保对不同直径的工件都对中心支承。随动液压卡爪确保与工件接触的三个作用点施力均衡，因此可保证磨削过程重复精度高。
