JUPITER系列无心磨床极具生产优势：配置获得专利的工件支架数控调节系统，将换型调节时间降到最少；磨削间隙（砂轮，导轮和工件支架间的空间）自动调节，优化磨削过程；倾斜床身设计，确保最高的尺寸精度。根据应用不同，可选用刚玉，CBN或金刚石砂轮。
进行无心外圆磨削时，工件不需装夹，而是放置在砂轮，导轮和工件支架所组成的空间内，即磨削间隙。在磨削力作用下，工件紧贴导 轮，导轮将工件本身转速减缓。
因此在导轮表面的摩擦力必须比砂轮表面的大。通过在导轮上使用橡胶结合剂以及倾斜的工件支架和床身实现该摩擦力。
无心贯穿磨削属于高产量磨削工艺。工件流从机床中穿过，同时被加工。砂轮带有粗磨，半精磨和精磨区域，可以将所有工件磨削加工到同一直径。倾斜角度和导轮速度决定了贯穿速度。
无心切入磨削可使用砂轮组也可使用成型砂轮。砂轮轮廓与最终工件轮廓相反。使用这种工艺，可以通过一次切入完成工件表面所有待磨削直径的加工。通过工件支架上的轴向挡块对工件定位，随后开始磨削和下料。
斜切磨削工艺是该工艺的变体形式。与执行直切的砂轮轴相比，斜切时工件轴和导轮轴都倾斜15°。因此除直径之外，轴肩和端面都可磨削。
JUPITER 125系列磨床能进行斜切磨削，磨削节拍飞快。不仅直径，轴肩或者端面都能精密磨削。勇克软件工具，工件支架高度数控调节以及数控工件挡块都将磨削质量提高到最优。
一次贯穿完成粗磨，半精磨和精磨：通过使用一种特殊的CBN砂轮组，JUPITER 500磨床结合了贯穿磨削工艺中的粗磨和半精磨。因此为用户节省了工序，极大的提高了产出。
机床床身倾斜8°，将原来由工件托架完全承受的工件重力分一部分作用于导轮，增加两者间的摩擦力。如此有利于工件在磨削前被带动旋转，也确保了磨削过程中导轮和工件相互间更大的摩擦力，具有更佳的减速效果。倾斜床身同样有助于冷却液将切屑或磨削泥冲走。
勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造，菜单设置和工件几何形状显示，该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行，也可通过外部的编程工具执行。
砂轮修整通过数控控制。可使用金刚笔或根据工件型面设计的成型金刚滚轮。可手动修整也可通过程序自动修整，带砂轮补偿。
The patented CNC height adjustment of the support blade has two decisive benefits. Firstly, it ensures a faster set-up as all three grinding gap components (grinding wheel, regulating wheel and support blade) can be controlled from the operator panel. Secondly, the support blade compensates for changes in diameter keeping the workpiece axis on the same level during the entire grinding process. This exerts a positive influence on workpiece quality during centerless grinding.
砂轮头架和导轮头架都配置有X-轴。稳定的磨削间隙（即砂轮，导轮以及工件托架所构成的空间）便于使用低成本的上下料系统。
执行贯穿式磨削工艺且使用乳化液冷却时，JUPITER系列磨床也可设计为半封闭版本。此版本便于对机床进行维护保养以及对B-轴做机械调整。
根据不同的应用可选择CBN或金刚石砂轮。砂轮基体可以是钢也可以是碳。使用碳基体CBN砂轮对加工意义重大：它很轻，具有优异的减震效果，在高速加工时仍能保持轮廓稳定性。
一旦发生爆燃，机床将自动密封，防止火势蔓延。如有需要可额外加装灭火装置（二氧化碳或水雾介质）以及空气净化装置。LTA是防火和空气净化方案的专家，隶属于勇克集团，为工业空气净化研发和生产专业设备。
过滤系统
测量系统也可根据工件以及客户要求而做个性化改装。在测量过程中，测量值将被评估，并应用于测量校准。同时我们也提供砂轮测量系统，可以确定砂轮的直径，轴向位置和宽度。
根据客户要求和工件要求，勇克可为其所有类型的机床配备内置式和外置式上下料系统。上下料系统可与不同的送料和下料系统配合使用，如输送带或者客户定制化方案。
