JUPITER - Retificadoras sem pontas

A base com inclinação de 8° aumenta a fricção no rebolo de ajuste, uma vez que, devido à gravidade, uma parte significativa do peso da peça é transferida da calha de apoio para o rebolo de ajuste. Esta desloca ligeiramente a peça em rotação antes da retificação e assegura uma fricção mais acentuada no rebolo de ajuste durante o processo de retificação, e, consequentemente, uma melhor frenagem. Além disso, a base inclinada faz com que o fluido de refrigeração e a lama abrasiva escoem por si próprios.

O painel de controle Erwin Junker foi especialmente desenvolvido para o comando de retificadoras. Todos os componentes da máquina são operados através do painel de controle – independentemente da série e do comando utilizados. A estrutura idêntica, a organização de menus intuitiva e a visualização da geometria da peça tornam o comando extremamente fácil de usar e flexível. A programação ocorre diretamente através do painel de controle ou através de uma ferramenta de software externa.

A abrasão do rebolo de retificação ocorre por comando CNC. Se pode usar uma roda abrasiva de diamante com acionamento ou um rolo perfilado de diamante adequado à peça. A abrasão pode ser realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático com compensação dos rebolos de retificação.

O ajuste de altura CNC patenteado da calha de apoio apresenta duas claras vantagens. Em primeiro lugar, assegura uma configuração mais rápida, pois permite controlar os três componentes da folga de retificação (rebolo de retificação, rebolo de ajuste e calha de apoio) através do painel de controle. Em segundo lugar, durante o processo de retificação, o eixo da peça permanece a uma altura que, na retificação sem centros, exerce uma influência positiva sobre a qualidade da peça.

Os cabeçotes fixos do rebolo de retificação e do rebolo de ajuste estão equipados com um eixo X. A folga de retificação fixa permite utilizar sistemas de carga econômicos, que não exigem qualquer eixo de alimentação.

Para a retificação de passagem com emulsão, as máquinas da série JUPITER encontram-se disponíveis também com encapsulamento parcial. O encapsulamento parcial facilita o acesso aos componentes da máquina para trabalhos de manutenção e conservação, assim como o ajuste mecânico do eixo B.

Dependendo da aplicação, como abrasivo se pode utilizar CBN ou diamante. Os corpos base dos rebolos de retificação são compostos por aço ou carbono. Em conjugação com CBN, poderá ser pertinente o uso de um corpo base de carbono: é leve, possui propriedades que absorvem as vibrações e mantém ainda a forma estável, mesmo com velocidades elevadas.

Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.

Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Durante os processos de medição, os valores de medição apurados são avaliados e utilizados para correção de medidas de acordo com a estratégia de medição preparada. A oferta é completada por um sistema de medição dos rebolos de retificação para a determinação do diâmetro, da posição axial e da largura do rebolo de retificação.

A JUNKER oferece tanto sistemas de carga internos como externos para todas as séries, em função das exigências do cliente e da peça. Os sistemas de carga podem ser combinados com diferentes sistemas de alimentação e descarga, como cintas transportadoras ou sistemas adaptados às necessidades específicas do cliente.