Lean Selection cam - Unrundschleifmaschinen
Präzise und wirtschaftlich Nockenwellen schleifen
Die Lean Selection cam ist ein wirtschaftliches und flexibles Maschinenkonzept für die Nocken-wellenbearbeitung in allen Seriengrößen. Am Schleifspindelstock können bis zu zwei Hochleistungs-Schleifspindeln angebracht werden und durch das Schwenken der B-Achse kann das Werkstück in einer Einspannung vor- und fertiggeschliffen werden. Die CBN-Unrundschleifmaschine Lean Selection cam überzeugt durch eine benutzerfreundliche Bedienung, minimale Prozesszeiten und eine hohe Verfügbarkeit.
Highlights
- Schleifen mit CBN-Schleifscheiben
- Umfangsgeschwindigkeit von 140 m/s
- Schleifspindelstock mit bis zu zwei Hochleistungs-Schleifspindeln
- Hochleistungs-Schleifspindeln
- Schnelle Umrüstung
- Hohe Verfügbarkeit
- Minimale Prozess-Nebenzeiten
- Einfach Bedienung
- Umfangreiche Service-Dienstleistungen
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Schleifverfahren
Wirtschaftliche Nockenwellenfertigung
- Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung ergeben Zeitersparnisse und hohe Genauigkeiten
- Erhebliche Produktivitätssteigerung durch zielgerichtete Maschinenauslegung zum Unrundschleifen
- Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl (optional Emulsion) als Kühlschmierstoff
- Bewährte CBN-Schleiftechnik mit Schnittgeschwindigkeiten bis zu 140 m/s und hohe Vorschubwerte ergeben kurze Taktzeiten
- Schnelles Umrüsten und beste Rundlaufergebnisse der Schleifscheibe mit dem JUNKER 3-Punkt-Aufnahmesystem
- Äußerst wartungsarme HF-Hochleistungs-Schleifspindel (42 kW Antriebsleistung) aufgrund Fettdauerschmierung und Sperrluftabdichtung
- Ergonomisches Maschinenkonzept mit der Möglichkeit einer manuellen Beladung
- Moderne, leistungsfähige und bedienerfreundliche CNC-Steuerung
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JUNKER Normbund garantiert höchste Genauigkeit und kürzeste Rüstzeit
JUNKER Normbund kommt am Schleifspindelstock und am Werkstückspindelstock zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine.
- Kurze Wechsel- und Rüstzeiten (< 2 min für Zentrierspitzen, < 20 min für Schleifscheiben)
- Einfachste Montage
- Optimale Zentrierung
- Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch
- Rundlaufgenauigkeit 2/1000 mm
- Bitte wählen
Technische Daten: Lean Selection cam
- Schleiflänge
- 500 mm
- Einspannlänge
- 500 mm
- Spitzenhöhe
- 150 mm
- Werkstückgewicht
- 15 kg
- BxTxH mm (ohne Peripherie)
- 3340 x 2660 x 2325
- Gesamtgewicht
- 12000 kg
Ausstattung und Optionen
- STEUERUNG
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Das Erwin Junker Operator Panel wurde speziell für die Steuerung von Schleifmaschinen entwickelt. Alle Maschinenkomponenten werden über das Bedienpanel gesteuert – unabhängig von der Baureihe und der eingesetzten Steuerung. Der identische Aufbau, die intuitive Menüführung und die Visualisierung der Werkstückgeometrie gestalten die Bedienung äußerst benutzerfreundlich und flexibel. Das Programmieren erfolgt direkt über das Bedienpanel oder über ein externes Programmtool.
- SCHLEIFMITTEL
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Je nach Anwendung kommt als Schleifmittel CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl oder Carbon. In Verbindung mit CBN kann ein Carbon-Grundkörper sinnvoll sein: Er ist leicht, hat schwingungsdämpfende Eigenschaften und bleibt auch bei Hochgeschwindigkeit formstabil.
- LADESYSTEME
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JUNKER bietet für alle Baureihen, je nach Kunden- und Werkstückanforderung, sowohl interne als auch externe Ladesysteme an. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern oder kundenspezifisch angepassten Systemen.
- MESSSYSTEME
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Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Bei den Messverfahren werden die aufgenommenen Messwerte ausgewertet und entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet. Ein Schleifscheibenvermessungssystem zur Ermittlung von Durchmesser, Axialposition und Breite der Schleifscheibe komplettiert die Angebotsvielfalt.
- ABRICHTEINHEIT
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Das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt CNC-gesteuert. Eingesetzt werden kann ein angetriebenes Diamant-Abrichtrad oder eine werkstückabhängige Diamantprofilrolle. Das Abrichten geschieht manuell oder über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation.
- MASCHINENBETT
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Das Maschinenbett aus Mineralguss besticht durch sein Dämpfungsverhalten und seine Verwindungssteifigkeit. Durch die Temperaturstabilität lassen sich Schwankungen in der Umgebungstemperatur mühelos ausgleichen. Somit ist über den ganzen Tag eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet.
- BRANDSCHUTZ UND LTA LUFTFILTER
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Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird. Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO²- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden. Kompetenter Partner für Brandschutz und Filtrationslösungen ist die LTA Lufttechnik GmbH, die auch zur JUNKER Gruppe gehört und Filteranlagen für die industrielle Luftreinigung erforscht, entwickelt und produziert.
- LÜNETTEN
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Als Option sichern selbstzentrierende Dreipunkt-Lünetten eine stabile Abstützung. Nachlaufende, hydraulische Backen garantieren ein ausgeglichenes Kräfteverhältnis aller drei Anlagepunkte und somit einen wiederholgenauen Schleifprozess.
Werkstücke
- Pumpennocken
Produktbroschüren Lean Selection cam
