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Aspiração de aerossóis e de fumaça com eficiência energética em um centro de usinagem da Dörries Scharmann

A empresa Alstom Power Service em Berlim atua na manutenção e reparo de turbinas para a geração de energia. Em um centro de usinagem Dörries Scharmann o tamanho das peças gera muita névoa de emulsão e fumaça, que emerge da tampa da máquina não fechada por completo durante o processo de torneamento/fresagem. A tarefa da LTA era evitar que isso acontecesse. Foi instalado do um filtro de ar LTA do tipo AC 3061, que aspira os aerossóis e a fumaça decorrente com uma potência de aspiração efetiva máx. de 7400 m³/h. Ao mesmo tempo, o ar purificado do filtro é utilizado para gerar uma cortina de ar acima das aberturas da máquina, evitando que a fumaça não captada possa sair. As partículas que entram na corrente de ar são direcionadas para as aberturas de aspiração do filtro e ali elas são limpas.

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A em um centro de usinagem da Dörries Scharmann

[Translate to Portugiesisch (Brasilien):] LTA Luftfilter AC 3061-V-A an einem Dörries Scharmann Bearbeitungszentrum
[Translate to Portugiesisch (Brasilien):] LTA Luftfilter AC 3061-V-A an einem Dörries Scharmann Bearbeitungszentrum, Ansaugseite

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A em um centro de usinagem da Dörries Scharmann, lado da aspiração

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A em um centro de usinagem da Dörries Scharmann, tubulação do ar de exaustão

[Translate to Portugiesisch (Brasilien):] LTA Luftfilter AC 3061-V-A an einem Dörries Scharmann Bearbeitungszentrum, Abluftverrohrung
[Translate to Portugiesisch (Brasilien):] LTA Luftfilter AC 3061-V-A an einem Dörries Scharmann Bearbeitungszentrum, Rückführkasten

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A

Filtro de ar LTA AC 3061-V-A em um centro de usinagem da Dörries Scharmann, caixas de reciclagem

O gerente de projeto da empresa Alstom em Berlim comentou o seguinte

Quais foram os pontos decisivos para a escolha favorável à LTA?

A LTA ofereceu uma solução que não remove nenhum calor dos pavilhões das fábricas. O ar purificado é reciclado.
A solução de cortina de ar é compacta, não foi necessário instalar uma tampa muito grande para fechar as aberturas da máquina.
Foi possível atingir um grande efeito, mesmo com uma potência relativamente pequena. As outras propostas baseavam-se na aspiração de grandes quantidades de ar, o que também garantia que nenhum aerossol pudesse escapar, mas a potência que teria que ser alcançada era enorme. Enquanto nas outras propostas o resfriamento tinha um efeito negativo na geometria da máquina, este não era o caso da LTA, devido à sua baixa potência de aspiração.


Como foi a colaboração entre a Alstom e a LTA desde a fase de apresentação da proposta até a conclusão do projeto?

A consultoria da LTA era muito competente. A elaboração do projeto foi muito detalhada, até com desenhos em 3D. Os problemas puderam ser vistos de forma clara e foi criada uma solução para cada um deles. A execução e a conclusão do projeto ocorreram com o auxílio e o respaldo da LTA.


Qual benefício a Alstom obteve com o projeto ou até que ponto o projeto melhorou a situação do ar na Alstom?

Dentro do grupo Alstom, as condições de trabalho dos funcionários são levadas muito a sério. Diretrizes rígidas são determinadas por meio de um roadmap EHS (Environment, Health and Safety), no qual os requisitos excedem os regulamentos legais em geral. Este é um projeto-modelo para o resto da empresa. Os resultados atingidos em relação à qualidade do ar fora da máquina são muito bons. Outro efeito foi a melhoria do clima dentro da sala de usinagem.

O escopo de fornecimento da LTA deste projeto incluía o sistema de filtração de ar limpável do tipo AC 3061 com acessório de instalação, painel de operação externo e console, uma chapa com bico para a detecção otimizada, a tubulação completa, caixas de reciclagem correspondentes, montagem e comissionamento do sistema completo. As vantagens do sistema fornecido são a elevada taxa de deposição do filtro eletrostático, além da utilização de elementos filtrantes limpáveis. Através da utilização de elementos filtrantes limpáveis e dos filtros eletrostáticos, os encaixes para inserção do filtro podem ser limpos sempre que for necessário, eliminando com isso os altos custos de descarte e de aquisição dos filtros de reposição. Além disso, a baixa perda de pressão do filtro eletrostático resulta em uma operação com eficiência energética. Com apenas 4,8 kW é alcançada uma potência padrão do ventilador de 16.800 m³/h.

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