Комплексная обработка валков – Saarstahl выбирает JUNKER

Saarstahl относится к числу ведущих мировых производителей длинномерного стального проката и как надёжный партнёр поставляет клиентам из самых разных отраслей индивидуальные решения, отвечающие самым высоким требованиям к качеству.

Ассортимент продукции Saarstahl AG охватывает широкий спектр длинномерных изделий, наибольшую долю в котором занимает катанка, за ней следуют сортовой прокат и рельсовая продукция. Эти изделия находят применение в ключевых отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, машиностроение, железнодорожный транспорт, а также в строительстве и инфраструктуре. История успеха компании основана на сочетании технологической компетентности, последовательной ориентации на клиента и сильного международного позиционирования. Существенным элементом корпоративной стратегии является также устойчивая трансформация сталелитейного производства: Saarstahl последовательно инвестирует в современные, экологически чистые технологии с целью снижения выбросов CO₂ при производстве стали в будущем. В технологическом плане Saarstahl задаёт ориентиры, например, производя катанку на заводе Бурбах диаметром от 4,5 мм — самую тонкую в своём роде в Европе.

На заводе в Бурбахе на счету каждая минута, каждая деталь, каждый этап процесса. И именно в самом сердце производства особое внимание уделяется валкам — высоконагруженным компонентам, которые в значительной степени определяют качество всего прокатного процесса. Так началось и сотрудничество Saarstahl с JUNKER в 2019 году — с первых шлифовальных испытаний, когда компания Saarstahl искала новое, более эффективное и точное решение для обработки валков. Если ранее для обработки наружного диаметра и профиля требовались две отдельные машины, то круглошлифовальный станок JUNKER Lean Selection shaft обеспечивает полную обработку за одну установку. При этом шлифовальный круг может быть правлен непосредственно на станке — ещё одно решающее преимущество по сравнению с прежним решением. Комплексная обработка за одну установку не только значительно повышает надёжность процесса, но и заметно улучшает качество валков. Результаты впечатляют: идеальная круглоточность, высокая стабильность размеров, а также постоянно высокое качество поверхности и точность профиля. Одновременно сокращённые вспомогательные и переналадочные времена существенно упрощают производственный процесс. Дополнительным преимуществом является быстрая смена калибров без дополнительных работ по переоснащению, что обеспечивает высокую гибкость в повседневной эксплуатации.

В целом, круглошлифовальный станок JUNKER представляет собой современное, экономичное и технологически превосходящее решение, которое явно превосходит ранее используемые системы. Валки, изготовленные на станке Lean Selection shaft, применяются в 10-клетьевом чистовом блоке. В нём прокатная заготовка в четырёх отдельных предварительных и чистовых блоках прокатывается в проволоку, которая затем достигает производственной скорости до 100 м/с. Высокая производительность установки предъявляет соответствующие требования к точности и долговечности валков — требованиям, которые полностью обеспечиваются благодаря прецизионной обработке на шлифовальном станке JUNKER. В непрерывном режиме работы на Lean Selection shaft по 18-сменному графику еженедельно обрабатывается до 500 валков. Этот показатель подчёркивает центральную роль машины в производственной цепочке и обеспечивает непрерывное снабжение четырёх чистовых блоков валками. «С тех пор как в 2023 году мы интегрировали шлифовальный станок JUNKER в наш производственный процесс, результаты говорят сами за себя: Lean Selection shaft выводит обработку валков как в техническом, так и в экономическом плане на новый уровень», — отмечает Штефан Хелльбрюк, руководитель прокатной линии на заводе в Бурбахе. Сегодня требуется лишь несколько шлифовальных кругов, тогда как раньше их число превышало сотню.

Однако успех определяется не только технологиями. Решающее значение имеет и сотрудничество. Особенно высоко ценятся отличные рабочие отношения между командами, основанные на открытой и надёжной коммуникации. Обе стороны смогли активно участвовать в проекте, обмениваться идеями и совместно разрабатывать решения — партнёрское взаимодействие, в котором и Saarstahl, и JUNKER могли реализовать свой потенциал. «Со времени первых шлифовальных испытаний в 2019 году сотрудничество с JUNKER постоянно развивалось, и мы очень ценим открытое, конструктивное и высокопрофессиональное взаимодействие. Коммуникация всегда была прозрачной, ориентированной на решение задач и равноправной», — добавляет Штефан Хелльбрюк.

Томас Бендер, мастер производственных мастерских на заводе в Бурбахе, дополняет: «Сложившиеся за годы доверительные контакты стали основой для быстрых решений, коротких коммуникационных путей и надёжного сервиса и послепродажного обслуживания».