Kompletní obrábění válcovacích kladek – Saarstahl spoléhá na firmu JUNKER

V závodě Saarstahl v Burbachu spoléhají na preciznost a procesní jistota: ročně zde může být zpracováno až 1,2 milionu tun oceli – a válcovací kladky hrají klíčovou roli v kvalitě celého válcovacího procesu. S bruskou JUNKER Lean Selection shaft dosahuje Saarstahl nové úrovně efektivity a přesnosti: kompletní obrábění vnějšího průměru a profilu v jednom upnutí, dokonalé vlastnosti házení a rozměrové přesnosti, nejkratší vedlejší a seřizovací časy a maximální flexibilitu. Technologicky i ekonomicky přesvědčivé řešení – podpořené silnou partnerskou spoluprací mezi společnostmi Saarstahl a JUNKER.

Společnost Saarstahl patří mezi nejvýznamnější světové výrobce dlouhých ocelových výrobků a jako spolehlivý partner zásobuje zákazníky z nejrůznějších odvětví výrobky na míru, které splňují nejvyšší požadavky na kvalitu.

Produktové portfolio společnosti Saarstahl AG zahrnuje široké spektrum výrobků, přičemž největší podíl tvoří válcovaný drát, následovaný tyčovou ocelí a kolejovými produkty. Tyto rozmanité výrobky nacházejí uplatnění v klíčových průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, strojírenství, železniční doprava, stejně jako stavebnictví a infrastruktura. Úspěch společnosti je založen na kombinaci technologické kompetence, důsledné orientace na zákazníka a silného mezinárodního postavení. Významným pilířem podnikové strategie je také udržitelná transformace výroby oceli: společnost Saarstahl cíleně investuje do moderních, klimaticky šetrných technologií s cílem vyrábět v budoucnu ocel se sníženou uhlíkovou stopou (CO₂). Po technologické stránce Saarstahl nastavuje měřítka – například svým válcovaným drátem o průměru 4,5 mm, což je nejtenčí drát svého druhu v Evropě.

Dokončovací blok s tvrdokovovými válcovacími prstenci obráběnými na Lean Selection shaft.

"Z pokusu se stala důvěra – a z ní společná cesta"

V produkční sériové výrobě v Burbachu se počítá každá minuta, každý díl a každý krok procesu. Právě zde, v samém srdci výroby, se nachází v centru pozornosti válcovací kladky – vysoce namáhané komponenty, které zásadním způsobem ovlivňují kvalitu celého válcovacího procesu. Také proto začala spolupráce mezi firmami Saarstahl a JUNKER již v roce 2019, kdy proběhly první brousicí zkoušky v rámci hledání nového, efektivnějšího a přesnějšího řešení pro obrábění válcovacích kladek. Zatímco dříve byly pro obrábění vnějšího průměru a profilu zapotřebí dva samostatné stroje, umožňuje brousicí stroj od společnosti JUNKER Lean Selection shaft kompletní obrábění v jednom upnutí. Brusný kotouč lze navíc přímo na stroji orovnávat – další zásadní výhoda oproti minulému řešení. Kompletní obrábění v jednom upnutí výrazně zvyšuje nejen stabilitu procesu, ale i kvalitu válcovacích kladek. Výsledky přesvědčují dokonalou geometrií, vysokou rozměrovou přesností a konstantně vysokou kvalitou povrchu i přesností profilu. Současně zkrácené vedlejší a seřizovací časy výrazně zjednodušují výrobní proces. Další výhodou je rychlá výměna kladek bez nutnosti dodatečných přestaveb, což zajišťuje vysokou flexibilitu v každodenním provozu.

"V srdci výroby oceli: Dokonalé válcovací prstence pro maximální procesní jistotu"

Celkově tak brousicí stroj JUNKER představuje moderní, ekonomicky efektivní a technologicky nadřazené řešení, které jednoznačně překonává dosavadní systémy.

Válcovací kadky vyrobené na stroji Lean Selection shaft se používají v desetistolovém dokončovacím bloku. Zde je válcovací polotovar v rámci čtyř jednotlivých předvalovacích a dokončovacích stupňů vyválcován na drát, který následně dosahuje výrobní rychlosti až 100 m/s. Vysoký výkon tohoto zařízení klade odpovídající nároky na maximální přesnost a dlouhou životnost válcovacích kladek – požadavky, které jsou splněny díky preciznímu obrábění na brousicím stroji JUNKER. V běžném provozu je na stroji Lean Selection shaft v osmnáctisměnném modelu opracováno až 500 válcovacích kladek týdně. Tento výkon jasně podtrhuje centrální roli stroje v rámci výrobního řetězce a zajišťuje nepřetržité zásobování čtyř dokončovacích bloků válcovacími kladkami. „Od chvíle, kdy jsme v roce 2023 integrovali brousicí stroj JUNKER do našeho výrobního procesu, hovoří výsledky samy za sebe: Lean Selection shaft posunul obrábění válcovacích kladek jak po technické, tak po ekonomické stránce na zcela novou úroveň,“ uvádí Stefan Hellbrück, vedoucí válcovací tratě v závodě Burbach. Dnes je zapotřebí už jen několik málo brusných kotoučů, zatímco dříve jich bylo potřeba více než sto.

Tvrdokovové válcovací prstence, obráběné na stroji Lean Selection shaft.

Čtyřitažná válcovací trať v hutním závodě Saarstahl ve čtvrti Burbach, Saarbrücken, Německo.

Úspěch však nezajišťuje samotná technologie. Rozhodujícím faktorem je také spolupráce. Velmi ceněn je zejména výborný vztah mezi týmy, který je charakteristický otevřenou a jasnou komunikací. Obě strany se mohly aktivně zapojit do projektu, sdílet nápady a společně vyvíjet řešení – partnerská spolupráce, v níž se mohly firmy Saarstahl i JUNKER aktivně realizovat. „Od prvních brousicích zkoušek v roce 2019 se spolupráce se společností JUNKER neustále rozvíjí – a my si velmi vážíme otevřeného, konstruktivního a odborně silného partnerství. Komunikace byla vždy transparentní, orientovaná na řešení a probíhala na rovnocenné úrovni,“ říká Stefan Hellbrück.

Thomas Bender, mistr výroby závodu Burbach, k tomu dodává: „Dlouhodobě známí partneři vytvořili základ pro rychlá řešení, krátké komunikační cesty a spolehlivou kvalitu servisu i poprodejní podpory.“