航空航天领域的制造商和供应商被要求
- 涵盖跨越多平台和项目的多种轴承几何形状
- 高效完成小批量制造、原型机试制和备件生产
- 迅速响应设计变更和新规范
- 始终完全满足航空航天质量要求和可追溯标准
在此等要求小批量、多品种生产的市场环境中，刚性磨削流程以及为单一工件族系设计的机床的局限性尤为凸显。
滚动轴承是直接影响航空发动机可靠性、安全性和使用寿命的关键部件。它们运行于极端工作环境——包括高转速、循环载荷、大温差和严格的污染物限制——不容许有型面误差或表面缺陷。因此，其磨削加工必须始终实现：
- 超高精度
- 杰出的几何形状和表面质量
- 优秀的残余应力控制以实现耐用性
- 可靠性和可重复的精度
按照传统机床理念，在工件几何形状、加工批量及工件材料频繁变更的情况下，会需要漫长的换型时间，增加磨废率，也导致机床利用率不足。此外，采用传统的多工序生产流程，完成生产需要数周时间，在整个制造链都可能出现延期。
