Fabricantes e fornecedores aeroespaciais precisam:
- Suportar múltiplas geometrias de rolamentos em diferentes plataformas e programas

- Produzir pequenos lotes, protótipos e peças de reposição com eficiência
- Adaptar-se rapidamente a mudanças de projeto e novas especificações
- Manter total conformidade com os padrões de qualidade e rastreabilidade aeroespaciais
Esse ambiente de alta diversidade e baixo volume expõe as limitações de processos e equipamentos de retificação rígidos, projetados para uma única família de peças.
Rolos e componentes de rolamentos são componentes críticos e seu desempenho afeta diretamente a confiabilidade, a segurança e a vida útil. Esses componentes operam sob condições extremas — incluindo altas velocidades de rotação, cargas cíclicas, amplas faixas de temperatura e limites rigorosos de contaminação — não havendo margem para desvios dimensionais ou defeitos superficiais. Como resultado, as operações de retificação devem atingir consistentemente:
- Precisão extrema
- Geometria e acabamento superficial excepcionais
- Controle otimizado de tensões residuais para maior durabilidade
- Qualidade confiável e repetível em todas as operações
Quando as geometrias, dimensões e materiais das peças mudam com frequência, as configurações tradicionais resultam em longos tempos de troca, maior risco de refugo e capacidade subutilizada. Além disso, os processos de produção convencionais com várias etapas podem levar várias semanas para serem concluídos, causando atrasos em todo o fluxo de trabalho de fabricação.