JUMAT

Představení stroje

Proces broušení

Speciální řešení

Videa

Žádost o produkt

Technická data

Vybavení a další volitelné příslušenství

Obrobky

JUMAT

JUMAT - Hrotové brusky

Univerzální ve všech ohledech

Díky profesionální odborné kompetenci firmy Junker je každý stroj navržen a zkonstruován dle konkrétních požadavků každého zákazníka.

Představení stroje

Vysoká rozměrová stálost díky různým měřicím systémům
Dlouhá životnost díky použití CBN nebo diamantových brusných kotoučů
Universálnost díky mnoha variantám brusného vřeteníku
Minimalizovaná vlnitost díky vyvážení brusných kotoučů ve dvou rovinách
Rychlá příprava díky patentovanému 3bodovému upínacímu systému

Proces broušení

Rotační brusky konstrukční řady JUMAT mohou brousit díly v jednom upnutí jak zevně, tak uvnitř. CBN a diamantové brusné kotouče dovolují brousit vysokou rychlostí, zaručují vysoký obráběcí výkon a umožňují brousit obtížně obrobitelné materiály.

Vnější broušení na kulato: Při vnějším kruhovém broušení jsou obráběné díly upnuté mezi hroty nebo v kleštinovém upínacím pouzdře. Pro zvýšení produktivity se u některých aplikací používají sady brusných kotoučů. Pro vnější broušení na kulato používá JUMAT metodu přímého a šikmého zápichu.

Při přímém zápichov broušení probíhá řezný pohyb a přísuv radiálně k. Průměry se brousí buď v jednom přísuvu, nebo s několika přísuvy a axiálním tažením.

Při šikmém broušení je brusný kotouč šikmý a brusný vřeteník (osa B) natočený. Osy X a Z interpolují. Je proto možné brousit průměry a rovinné plochy v jednom přísuvu.

K broušení zápichů nebo k broušení závitů se většinou používá brusný kotouč v galvanické vazbě.

Vnitřní broušení na kulato: Vnitřní broušení na kulato umožňuje přesné obrábění vnitřních funkčních ploch, jako jsou otvory, kužely nebo rovinné plochy. Používají se brousicé vřetena s vysokými otáčkami pro dosažení požadované řezné rychlosti navzdory menšímu průměru brusného kotouče.

Speciální řešení

Středový pohon

Středový pohon je speciální hnací systém, který upíná obrobek uprostřed a pohání ho servomotorem. Je tak možné obrábět oba konce obrobku paralelně.

Broušení tyčí servořízení

V automobilovém průmyslu se stále ve větší míře používají elektromechanická, osově paralelní servořízení. Vnější závit tyče servořízení brousí stroj JUMAT v jednom upnutí z plného materiálu. Hrubovací broušení se provádí s brusnými kotouči v galvanické vazbě, dokončovací broušení s CBN brusnými kotouči v keramické vazbě.

Broušení matic kuličkových šroubů

Dvojitý pracovní vřeteník s dvěma protilehlými upínacími přípravky minimalizuje vedlejší čas při broušení závitů matic kuličkových šroubů: Zatímco se na jedné straně brousí, na druhé se již vykládá a nakládá, polohuje a upíná. Jediný vedlejší čas: Otočení o 180 stupňů za méně než 3 sekundy.

Zkoušky výrobků

Jméno *

Závod

E-mail *

telefonní číslo

přihlédnutím *

Vaše zpráva *

Informace o zásadách zpracování osobních údajů naleznete v poznámkách.

Don't fill this field!

Prosím zvolit

1000

3000

5000

6XL

Technická data: JUMAT 1S

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 150 mm
Délka upnutí: 150 mm
Výška hrotů: 100 mm
Hmotnost obrobku: 5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 350 mm
Oběžný průměr: 80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 1800 x 2500 x 2100
Celková hmotnost: 10000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 1S

/10
/10i
/15
/18
/20
/50

Technická data: JUMAT 1000

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 150 mm
Délka upnutí: 150 mm
Výška hrotů: 100 mm
Hmotnost obrobku: 5 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 350 mm
Oběžný průměr: 80 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 1500 x 2500 x 2100
Celková hmotnost: 9000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 1000

/10
/10i
/15
/17
/20
/50

Technická data: JUMAT 3000

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 400 mm
Délka upnutí: 400 mm
Výška hrotů: 150 mm
Hmotnost obrobku: 15 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 400 mm
Oběžný průměr: 150 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 3400 x 2800 x 2100
Celková hmotnost: 12000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 3000

/10
/10i
/15
/20
/30
/40
3000/50
/50 S
/60

Technická data: JUMAT 5000

Počet brousicích vřeteníků: 1
Délka broušení: 700 mm
Délka upnutí: 700 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 130 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500 mm
Oběžný průměr: 280 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4900 x 3400 x 2350
Celková hmotnost: 14000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 5000

/10
/10i
/15
/18
/20
/30
/30 KGi
/40
5000/50
/50 S
/60

Technická data: JUMAT 6S

Počet brousicích vřeteníků: 1; 2
Délka broušení: 1.000 mm; 750 mm
Délka upnutí: 1.200 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 150 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4100 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 21.000 kg; 25.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6S

/10
/10i
/15
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Technická data: JUMAT 6L

Počet brousicích vřeteníků: 1; 2
Délka broušení: 1.800 mm; 1.500 mm
Délka upnutí: 2.000 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 200 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 4900 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 24.000 kg; 28.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6L

/10
/10i
/15
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Technická data: JUMAT 6XL

Počet brousicích vřeteníků: 1; 2
Délka broušení: 2.800 mm; 2.500 mm
Délka upnutí: 3.000 mm
Výška hrotů: 170 mm
Hmotnost obrobku: 300 kg
Průměr brousicího kotouče (max.): 500/700 mm
Oběžný průměr: 280/320 mm
ŠxVxH mm (bez obvodu): 6400 x 3750 x 2450
Celková hmotnost: 28.000 kg; 32.000 kg

K dodání různé varianty brousicího vřeteníku JUMAT 6XL

/10
/10i
/15
/18
/20
/30
/40
/50
/50 S
/60

Vybavení a další volitelné příslušenství

PODÉLNÉ POLOHOVÁNÍ: Spínací měřicí hlava měří podélnou polohu obráběného dílu na rovinné ploše pro kompenzaci kolísání polotovaru. Naměřené hodnoty jsou automaticky integrovány řízením do brusného procesu.
ŘÍZENÍ: Ovládací panel Erwin Junker byl vyvinut speciálně pro řízení brousicích strojů. Všechny součásti stroje se obsluhují pomocí ovládacího panelu – nezávisle na konstrukční řadě a použitém řízení. Stejná konstrukce, intuitivní navádění pomocí menu a vizualizace geometrie výrobku zaručují mimořádně jednoduchou a flexibilní obsluhu. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.
Náhon a vedení os: X osy s předepnutým valivým vedením, polohují velmi přesně jak brousicí, tak podávací vřeteník. Náhon je řešen pomocí přesného kuličkového šroubu a servomotoru. Správná pozice je kontrolována absolutním odměřovacím pravítkem.

Náhon B osy podávacího vřeteníku je řešen pomocí bezvůlové převodovky. Každá úhlová pozice je programovatelná. Rozlišení absolutního odměřovacího systému je 0,00001 stupně. O extrémně bezhlučný provoz se stará přímý náhon vřetene vlastní výroby s hlukovým sensorem a dynamickým vyvažovacím systémem v jedné nebo dvou rovinách.
Upínací zařízení: Díky patentovanému 3bodovému upínacímu systému je možné v rekordním čase montovat a centrovat nástroje a upínací prostředky na brusné vřeteno, pracovní vřeteno a pinolu koníku. Přestavení koníku a případně pracovního vřeteníku se provádí podle volby pomocí řetězového kola, hydraulického válce nebo osy CNC s pohonem ozubenou tyčí. Pneumatické zvedání usnadňuje nastavení polohy. Kromě toho se pro různé vyráběné díly dodávají nejrůznější upínací systémy.
LOŽE STROJE: Lože stroje z minerální litiny se vyznačuje svým tlumicím účinkem a tuhostí v krutu. Díky teplotní stabilitě je možné bez námahy kompenzovat kolísání okolní teploty. Tím je po celý den zaručena vysoká rozměrová stálost.
SYSTÉM MĚŘENÍ BĚHEM PROCESU: Měřicí dotyk s možností otočení dovnitř měří průměr hlavního ložiska a ložiska klikového čepu během procesu. Řízení protokoluje naměřené hodnoty, vypočítává data korekcí a vytváří přesný tvar. Po broušení může bruska – podle požadavku – proměřit celou geometrii klikové hřídele: od šířky ložisek přes velikost posuvu až po kuželovitost každého prvku.
LUNETY: Jako volitelný doplněk zajišťují samostředicí tříbodové lunety stabilní opěru. Dobíhající hydraulické čelisti zaručují vyrovnaný poměr sil všech tří dosedacích bodů, a tedy přesnou opakovatelnost brusného procesu.