KARGO - Hrotové brusky

Široká nabídka variant brousicích vřeteníků zajišťuje velkou flexibilitu. K dispozici mohou být až dva brousicí vřeteníky. Ke každému brousicímu vřeteníku lze připojit až tři brusná vřetena. To znamená, že i složité obrobky vyžadující několik brousicích úkonů lze brousit na jednom stroji a v jednom upnutí.Extrémně tichý chod zajišťují brusná elektrovřetena vlastní značky se snímačem zvuku přenášeného materiálem a dynamickým vyvažovacím systémem.

U stroje KARGO se brousicí vřeteník pohybuje na křížových saních podél hlavních os ve směru X a Z. Díky konstrukci křížových saní je nutná plocha ustavení stroje – navzdory dlouhým obrobkům – minimální. Přímé pohony zajišťují pomocí lineárních motorů velkou dynamiku hlavních os, spolu s velmi vysokou přesností polohování a opakování. Obě osy X a Z jsou vybaveny vysoce přesnými válečkovými oběhovými jednotkami. Velká rozteč mezi vedeními os X a Z zajišťuje stabilní konstrukci s vysokou přesností pro velké brousicí nástroje KARGO.

Osa B brousicích vřeteníků je poháněna předepnutou bezvůlovou převodovkou. Každá úhlová poloha je volně programovatelná. Velkoryse dimenzovaný motor zajišťuje krátké doby otáčení, a tím také zkracuje neproduktivní časy stroje. Integrovaný systém měření dráhy umožňuje přesnost rozteče ±1 úhlová sekunda a přesnost opakovaného polohování ±0,1 úhlové sekundy. 

Sklápěcí měřicí systém umožňuje měřit různé průměry obrobku v reálném čase v procesu – stejně jako před a po broušení. Programovatelná lineární osa umožňuje volné umístění měřicího systému po celé délce obrobku. Řídící systém zaznamenává naměřené hodnoty, vypočítává korekční data a kompenzuje tak vlivy procesu způsobené kolísáním teploty nebo opotřebením brusného kotouče.

Unášecí vřeteník je namontován přímo na stole stroje. Pro pohon obrobku se používá vřeteno s přímým pohonem – navržené pro vysokou momentovou tuhost a mimořádnou dynamiku. Použití vysoce přesných valivých ložisek zajišťuje hladký chod s velmi vysokou radiální a axiální přesností.

• Standardizovaná geometrie čela vřetena umožňuje flexibilní použití různých upínacích a hnacích systémů.
• Integrovaný měřicí systém – v kombinaci s vysoce přesnými hlavními osami – umožňuje přesné broušení nekruhových tvarů obrobků.  

Koník je namontován na stole stroje a je umístěn na stejném vedení jako unášecí vřeteník. Velký průměr pinoly zajišťuje optimální stabilitu při broušení mezi hroty obzvláště těžkých obrobků. Upínací tlak lze nastavit dle potřeby. Velkoryse navržený zdvih pinoly a pneumatická podpěra pro nastavení koníku umožňují flexibilní obrábění obrobků různých délek.

Orovnávání brusného kotouče provádí systém CNC. Lze použít pevné i rotační orovnávací nástroje. Orovnávací nástroje mohou být namontovány buď na unášecím vřeteníku, nebo na koníku. Při nasazení diamantových orovnávacích kladek se používají speciálně vyvinutá orovnávací vřetena vlastní značky. Orovnávání se provádí ručně nebo pomocí automatického orovnávacího programu s kompenzací brusného kotouče.

Lože stroje vyrobené z minerálního odlitku zaujme svým tlumením a torzní tuhostí. Díky teplotní stabilitě lze snadno kompenzovat výkyvy okolní teploty. Tím je zajištěna vysoká rozměrová stálost po delší dobu. 

Spínací měřicí hlava měří podélnou polohu obrobku na rovné ploše, aby bylo možné kompenzovat rozměrové nepřesnosti polotovaru. Naměřené hodnoty jsou řídicím systémem automaticky kompenzovány do procesu broušení.

Ovládací panel Erwin Junker EJOP byl speciálně vyvinut pro obsluhu a řízení brousicích strojů. Všechny komponenty stroje jsou ovládány z ovládacího panelu – bez ohledu na typovou řadu a použitý řídicí systém. Díky identické struktuře, intuitivnímu procházení menu a vizualizaci geometrie obrobku je obsluha pro uživatele optimální a flexibilní. Programování se provádí přímo na ovládacím panelu nebo pomocí externího programovacího nástroje.

Inovativní software JUWOP II slouží k programování obrobků a souvisejících operací broušení nakulato. Pomocí univerzálních cyklů jsou geometrie a technologie vytvářeny ve spojení s obrobky a technologickými asistenty a umožňují velmi efektivní programování brousicí úlohy. Program se vytváří přímo v řídicím systému stroje nebo volitelně na samostatném PC zcela mimo stroj.

Velké obrobky se na stroji KARGO tradičně obrábějí s konvenčním brusivem, jako je korund. V závislosti na aplikaci lze jako brusivo použít také CBN nebo diamant, pokud to vede ke zvýšení hospodárnosti. Jako chladicí kapaliny lze použít emulze a minerální nebo syntetické oleje.  

Při výbuchu se vnitřek stroje automaticky hermeticky uzavře, takže je požár zadušen ještě předtím, než propukne. Na přání je navíc možné zabudovat hasicí zařízení (CO² nebo rozprašování vody) a zařízení na čištění odpadního vzduchu. Kompetentním partnerem pro ochranu proti požáru a řešení filtrace je společnost LTA Lufttechnik GmbH, která rovněž patří ke skupině JUNKER a zkoumá, vyvíjí a vyrábí filtrační zařízení pro průmyslové čištění vzduchu.