GRINDSTAR - Станки для профильного и отрезного шлифования

Два синхронизированных шпинделя детали обеспечивают оптимальную передачу заготовки при профильном шлифовании и отрезке. В зависимости от применения частота вращения плавно регулируется в диапазоне от 1 до 6000 об/мин. Гидравлически приводимая в действие цанга обеспечивает высокоточную концентричность вращения.

Для обеспечения максимальной стабильности во время процесса шлифования станок оснащён люнетами, расположенными с обеих сторон. Они надёжно поддерживают заготовку и создают условия для достижения высочайшей точности и превосходного качества обработки.

Встроенная в шлифовальный шпиндель система балансировки обеспечивает автоматическую балансировку шлифовальных кругов, создавая основу для получения оптимальных результатов шлифования.

Станина станка выполнена в виде жёсткой на кручение и низконапряжённой конструкции, обеспечивающей высокую жёсткость в процессе обработки. Наклонная станина гарантирует оптимальный отвод стружки и минимальные деформации благодаря крайне незначительному тепловому расширению.

Два высокоэффективных насосных агрегата обеспечивают надёжное охлаждение заготовки в процессе шлифования и поддерживают чистоту шлифовального круга за счёт его непрерывной промывки. Для дополнительного повышения энергоэффективности опционально доступны частотные преобразователи.

Загрузчик прутков, в стандартном исполнении рассчитанный на прутки длиной до 4 метров, а в специальном исполнении до 6 метров, обеспечивает подачу и хранение пруткового материала. Удаление остатка прутка также осуществляется через загрузчик. Надёжный контроль конечного положения заготовки обеспечивает пневматически регулируемый клапан давления, встроенный в правый приёмный шпиндель. Автоматизированный вывод полностью обработанных деталей из станка осуществляется с помощью устройства Part Catcher и транспортёрной ленты.

Станок оснащён системой ЧПУ. Благодаря модульной структуре аппаратного и программного обеспечения программирование отличается простотой и ориентировано на привычные принципы работы с традиционными токарными станками. Это обеспечивает эффективную и гибкую эксплуатацию при минимальных затратах на обучение персонала.

В зависимости от задачи в качестве абразивного инструмента используются гальванически или керамически связанный CBN (кубический нитрид бора), алмазные круги и корунд. Корпуса шлифовальных кругов изготовлены из стали и после достижения длительного срока службы могут быть повторно покрыты абразивным материалом.

Измерительные системы, индивидуально адаптированные под заготовку и требования заказчика, обеспечивают максимальную точность. Полученные измерительные данные анализируются и целенаправленно используются для автоматической коррекции параметров станка, что гарантирует стабильно высокое качество обработки.

Полностью закрытый защитный кожух обеспечивает максимальный уровень безопасности в рабочей зоне и соответствует действующим стандартам безопасности. Интегрированный клапан сброса избыточного давления предоставляет дополнительную защиту и повышает эксплуатационную безопасность оборудования.

Интеллектуальная концепция безопасности обеспечивает надёжную защиту станка. В случае вспышки рабочая зона автоматически герметизируется, благодаря чему возможное возгорание подавляется уже на стадии возникновения. Дополнительно могут быть установлены системы пожаротушения CO₂, системы водяного тумана и решения для очистки вытяжного воздуха. Соответствующие системы фильтрации и противопожарной защиты поставляются компанией LTA Lufttechnik GmbH, входящей в состав JUNKER Group.