GRINDSTAR - Станки для профильного и отрезного шлифования

Шлифование вместо точения

Концепция станков GRINDSTAR заменяет точение на не требующее правки высокоскоростное врезное шлифование, благодаря чему особенно при обработке крупных серий может быть реализован колоссальный потенциал экономии.

Maschinenkonzept ersetzt die Drehbearbeitung

Основные характеристики

Расчет процессов и технологий в соответствии с требованиями заказчика
Возможна обработка тяжело подающихся резанию и закаленных материалов
Проблема отвода стружки не возникает благодаря отводу посредством СОЖ
Эксплуатационная готовность станка > 96%
Малолюдное производство и экономия затрат благодаря обработке непосредственно пруткового материала
Не образуются утолщения

Способ шлифования
Высокоскоростное врезное шлифование
GRINDSTAR позволяет достигать сокращения времени обработки. Этот инновационный способ шлифования может быть применен как с эльборовыми, так и алмазными шлифовальными инструментами. Особенно при обработке крупных серий может быть реализован колоссальный потенциал экономии. Станок оснащен инновационной системой подачи СОЖ, которая обеспечивает длительный срок службы инструментов. Эксплуатационная готовность станка составляет > 96 %. В станке применяются два различных метода обработки: с одной стороны, врезное шлифование/профильное шлифование, а с другой стороны – отрезное шлифование. Важнейший синергический эффект заключается в комбинировании обоих меток всего в одном закреплении. Возможно также объединение аналогичных деталей, так называемые семейства деталей, что позволяет даже для партий небольших размеров реализовать экономичную обработку.

: Шлифование

: Точение

Выберите

GRINDSTAR

Технические характеристики: GRINDSTAR

Длина шлифования: 400 mm
Диаметр шлифовального круга (макс.): 520 mm
ШхВхГ мм: 2400 x 1800 x 2100
Общий вес: 4.500 kg

Оснащение и опции

КРУТИЛЬНО-ЖЕСТКАЯ СТАНИНА: Станина выполнена в виде крутильно-жесткой, имеющей низкий уровень внутреннего напряжения конструкции, которая обеспечивает высокую жесткость при процессе обработки. Наклонная станина обеспечивает оптимальный отвод стружки и минимальную деформацию благодаря предельно малому тепловому расширению.
ПРОДУМАННОЕ МАНИПУЛИРОВАНИЕ С МАТЕРИАЛОМ И ЗАГОТОВКАМИ: Прутковый загрузчик – в стандартном исполнении с вместимостью до 4 метров, в специальном исполнении – до 6 метров – обеспечивает подачу и запас пруткового материала. Разгрузка остатка прутка также выполняется прутковым загрузчиком.
Напорный клапан с пневматической регулировкой служит для надежного контроля конечного положения заготовки. Он встроен в правый измерительный шпиндель.
Автоматическая разгрузка обработанных заготовок из станка осуществляется с помощью деталеуловителя и ленточного транспортера.
Простое программирование устройства управления: Станок оснащен системой контурного ЧПУ. Ее модульное аппаратное и программное обеспечение значительно упрощает программирование и идентично привычному управлению токарными станками. Это обеспечивает рациональное, гибкое использование при минимальном времени, требуемом на приобретение навыков.
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ: В зависимости от области применения, применяются гальванически-связанные эльборовые или алмазные шлифовальные инструменты. Корпусы шлифовальных кругов выполнены из стали и после завершения длительного срока службы могут быть повторно оснащены инструментом.
НАДЕЖНЫЙ ПОЛНОЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ: Благодаря полнозащитному кожуху рабочая зона полностью капсулирована и выполняет общие требования к технике безопасности. В кожух интегрирован
клапан сброса давления.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ: Измерительные системы также индивидуально адаптируются к особенностям заготовок и требованиям заказчиков. Полученные результаты измерений анализируются
и в соответствии с подготовленной стратегией измерений используются для подналадки.
СИНХРОННЫЕ ШПИНДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ: Оба синхронизированных шпинделя изделия служат для оптимальной передачи заготовок при профильном шлифовании и обрезании. В зависимости от области применения, их частоту вращения можно плавно регулировать в диапазоне 1-6000 об/мин. Гидравлический зажимный патрон поражает своей высочайшей точностью вращения.
ЛЮНЕТЫ, ПОВЫШАЮЩИЕ ТОЧНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ: Оба расположенных слева и справа люнета служат для надежной опоры.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ: Для достижения оптимального результата шлифования шлифовальные круги автоматически балансируются с помощью системы балансировки, встроенной в шлифовальный шпиндель.
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА И ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ LTA: В случае возгорания внутренняя зона станка автоматически герметизируется, благодаря чему пожар подавляется еще до возникновения. По желанию, могут быть установлены дополнительные системы пожаротушения (CO² или системы для распыления воды) и системы очистки отходящего воздуха. Компетентным партнером в области противопожарной защиты и фильтрации воздуха является компания LTA Lufttechnik GmbH, которая также входит в группу JUNKER и испытывает, разрабатывает и производит фильтровальные установки для промышленной очистки воздуха.