GRINDSTAR 机床方案采用高速切入式磨削工艺取代车削加工，且不需要修整砂轮，不仅可达到最短加工时间，还可带来显著的成本压缩潜能，无论是要求经济高效的大批量生产还是追求高柔性的原型机和试制生产场景都适配。为实现自动化且高效的物料供给，该方案配置有专门的棒料装载机负责棒料毛坯的给料和进给。
- 使用切入式磨削工艺完成工件整体轮廓 - 砂轮工作寿命长 - 工序可靠性高 - 两侧砂轮同时加工工件前后两端 - 缩短非加工时间
GRINDSTAR可为您实现最短加工时间。该新颖的磨削工艺既可使用CBN也可使用金刚石为磨料，带来巨大的成本节约潜能，在大批量生产中其经济优势尤为凸显。刚玉磨料非常适合柔性化小批量生产：砂轮可根据所需的型面要求进行精确塑造，且新型面的修整过程十分简便。
该机床使用独特的冷却技术，其刀具得以实现长久的使用寿命。机床利用率达96%以上。该机床结合了两种不同的加工工艺：其一是切入/成型磨削，其二是切断磨削。工件经一次装夹，由两种工艺同时加工，实现显著的协同效应。
使用成型砂轮对工件的整体轮廓进行切入式磨削，加工时间极短。就质量而言，相较传统的车削加工，工件尺寸精度显著提升。
由一台机床完成整体加工可显著降低工艺风险和非加工时间，且能保证产出的工件100%无毛刺。带凸面以及带端面的工件均可加工。即便是以往车削不能加工的难切削材料如今也可加工。此外，软加工和硬加工均不在话下。
两个同步运作的工件主轴确保型面磨削和切断磨削的连贯衔接转换。其无级转速在1 - 6,000 转/分范围内无级可调，可根据不同的应用而作独立调整。使用液压驱动的套筒卡盘确保优异的同心度。
为保障磨削过程的持续稳定性，在机床内两侧都配置有中心架。它们可靠的支承工件，为实现最高精度和卓越的加工效果奠定基础。
为确保最佳磨削效果，砂轮主轴内集成有自动动平衡装置。
机床配置抗扭矩、无应力的刚性床身，确保加工过程的刚性。倾斜床身设计，利于切屑排出，同时由于优良的散热性而避免应力产生。
配置两台高效泵组，在磨削过程确保工件的可靠冷却，并通过持续冲洗保持砂轮清洁。为进一步提高能效，还可选配变频器。
机床配置有棒料装载机——标准装料长度至4米，特殊方案可至6米——负责棒料的进给和供料。单根棒料即将用完时，残料的丢弃也由该机构完成。上料机构右侧副主轴配置有气动控制的压力阀，持续监控棒料终端位置。加工完毕的工件由工件收集器和传送带自动从机床内输出。
该机床使用数控系统。由于采用模块化设计的硬件和软件结构，编程操作格外便捷，且操作方式与传统车床的操作方式相仿。因而该机床能够高效、灵活地投入使用，同时将培训成本降至最低。
根据具体应用，可选用电镀或陶瓷结合剂CBN、金刚石以及刚玉为磨料。砂轮基体由钢制成，在达到较长使用寿命后可重新涂覆磨料。
根据工件和客户需求量身定制测量系统，确保最高精度。采集到的测量值经过分析处理后，将有针对性地用于自动尺寸校正，从而确保加工质量始终如一地保持在高水平。
全封闭式安全防护罩可确保工作区域内达到最高安全水平，并符合现行安全标准。防护罩配置有泄压盖，为额外保护措施，也提高运行安全性。
全套智能安全方案为机床提供可靠保护：一旦发生爆燃，工作区域将自动实现气密密封，从而在火灾萌芽阶段就将其掐灭。此外，还可选配二氧化碳灭火系统、水雾喷洒系统和废气净化解决方案，进一步提升安全性。相应的过滤和消防解决方案由勇克集团旗下公司LTA 空气技术有限公司提供。
