Logo
Drücken Sie Enter zum Suchen oder ESC zum Schließen

GRINDSTAR

GRINDSTAR - Retificadoras de perfil e de corte

Retificação em vez de torneamento

O conceito da máquina GRINDSTAR substitui o torneamento pela retificação de mergulho de alta velocidade e sem aplainar, com isso, é possível atingir um enorme potencial de economia, principalmente na usinagem de grandes séries.

Highlights

  • Layout de processo e de tecnologias personalizado
  • Também é possível processar materiais temperados e de difícil usinagem
  • Remoção de cavacos sem problemas, inclusive os pequenos, graças à substância de arrefecimento
  • Disponibilidade da máquina >96%
  • Produção com poucas pessoas e vantagens de custos pela usinagem diretamente do material da barra
  • Sem formação de saliências

Processo de retificação

Retificação de mergulho de alta velocidade

Com GRINDSTAR é possível atingir os menores tempos de usinagem. Este inovador método de retificação pode ser utilizado tanto com CBN como com diamante como abrasivo. Com isso, é possível atingir enormes potenciais de economia, principalmente na usinagem de grandes séries.A máquina está equipada com uma inovadora tecnologia de fluido de refrigeração, que possibilita a longa vida útil da ferramenta. A disponibilidade da máquina é > 96%. Dois diferentes métodos de usinagem são usados na máquina: Retificação de mergulho/retificação de perfil e retificação de corte. A sinergia essencial é a combinação de ambos os métodos em uma fixação. Também é possível a combinação de outras peças similares, chamadas de famílias de peças, para que seja possível conseguir uma usinagem econômica até em lotes menores.

Retificação de mergulho de alta velocidade

Retificar

Girar

  • Favor escolher

Dados técnicos: GRINDSTAR

Comprimento de retificação
400 mm
Diâmetro do rebolo (máx.)
520 mm
CxAxL (mm)
2400 x 1800 x 2100
Peso total da máquina
4500 kg

Equipamento e opções

SUPORTE DA MÁQUINA RESISTENTE À TORÇÃO
Suporte da máquina resistente à torção

O suporte da máquina foi construído para apresentar pouca tensão e ser resistente à torção, garantindo assim uma elevada rigidez durante o processo de usinagem. Pela base inclinada, é garantida a remoção ideal de cavacos, com uma tensão mínima decorrente da menor expansão térmica.

MANUSEIO SOFISTICADO DE MATERIAL E DE PEÇAS
Manuseio sofisticado de material e de peças

O carregador da barra, que tem uma capacidade de até 4 metros na versão padrão e de até 6 metros na versão especial, assume a alimentação e o abastecimento do material da barra. A ejeção da peça que restar na barra também ocorre pelo carregador da barra.

Uma válvula pneumática controlada serve para uma verificação confiável da posição final da peça. Ela está integrada no fuso de captação direito.

As peças usinadas finalizadas são ejetadas da máquina automaticamente por meio do coletor de peças e da esteira de transporte.

COMANDO FÁCIL DE PROGRAMAR
Comando fácil de programar

A máquina está equipada com um comando de trajetória CNC. O hardware e o software modular da máquina facilitam a programação e estão de acordo com o comando habitual dos tornos. Graças a isso, é possível a sua utilização racional e flexível mediante um treinamento mínimo.

VARIAÇÕES DO ABRASIVO
Variações do abrasivo

Dependendo da aplicação, CBN de aglomerado galvânico ou diamante podem ser usados como abrasivo. O corpo básico dos rebolos de retificação é composto de aço e pode ser substituído após uma longa vida útil.

COBERTURA DE PROTEÇÃO INTEGRAL SEGURA
Cobertura de proteção integral segura

Com a cobertura de proteção integral, o espaço de trabalho fica totalmente fechado, cumprindo assim as normas de segurança. Uma tampa de alívio de pressão está
integrada na cobertura.

SISTEMAS DE MEDIÇÃO ESPECÍFICOS
Sistemas de medição específicos

Também os sistemas de medição são personalizados de acordo com as peças e especificações do cliente. Nos métodos de medição, são avaliados os valores de medição coletados
e utilizados de acordo com a estratégia de medição preparada para a correção da medição.

FUSOS DA PEÇA COMUTADOS SINCRONIZADAMENTE
Fusos de peça comutados sincronizadamente

Os dois fusos de peça sincronizados servem para a transferência ideal da peça ao retificar o molde e cortar. A sua rotação pode ser configurada continuamente de 1-6.000 r.p.m., dependendo da aplicação. Uma pinça tensora acionada hidraulicamente impressiona por suas características da concentricidade de alta precisão.

LUNETAS PARA MAIOR PRECISÃO NA RETIFICAÇÃO
Lunetas para maior precisão na retificação

As duas lunetas dispostas à direita e à esquerda são um apoio confiável.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE BALANCEAMENTO DOS REBOLOS DE RETIFICAÇÃO
Sistema automático de balanceamento dos rebolos de retificação

Para resultados ideais de retificação, os rebolos de retificação são alinhados automaticamente com um sistema de balanceamento integrado no fuso de retificação.

PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS E FILTRO DE AR LTA
Proteção contra incêndios e filtro de ar LTA

Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.

Peças

  • Bico injetor
  • Agulha
  • Pistão
  • Válvulas
  • Rolo

Catálogo GRINDSTAR

GRINDSTARGRINDSTAR
Para cima

Endereço:

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Sede
Junkerstraße 2
77787 Nordrach
Alemanha