Das zu reinigende Werkstück wird durch das vorhandene Automationssystem aus der Schleifmaschine direkt in die Reinigungs- und Konservierungsstation transportiert. Dort wird das Werkstück zwischen Spitzen gespannt und in kürzester Zeit gereinigt und konserviert. Der Weitertransport wird durch maßgeschneiderte Automatisierungslösungen gewährleistet.
Die Reinigungs- und Konservierungsstation eignet sich für Werkstücke mit einer Einspannlänge von 40 mm bis 300 mm (optional bis 500 mm) sowie einem Durchmesser von 10 mm bis 55 mm. Dank solider und platzsparender Bauweise lässt sich die Station optimal integrieren und mit geringem Aufwand auf andere Bauteil-Geometrien umrüsten. Durch den vollautomatisierten und integrierten Prozess profitieren Kunden von dem Wegfall separater Arbeitsfolgen und erzielen im Vergleich zu nachgelagerten Reinigungs- und Konservierungslösungen eine deutliche Reduzierung der Investitionskosten.
Ein weiterer überzeugender Vorteil entsteht beim Thema Umweltschutz, da durch die integrierte Reinigungsstation, inklusive Kühlschmierstoffrückführung und geschlossener Umhausung, eine Verschleppung des Kühlmittels vermieden wird. Zur Realisierung eines reibungslosen Zusammenspiels zwischen Schleifmaschine und Reinigungsstation, beziehungsweise deren jeweiligen Steuerungen, sorgt eine ProfiNet Schnittstelle. JUNKER unterstützt von der ersten Aufgabenstellung, über die Fertigung der Reinigungs- und Konservierungsstation, bis hin zur Inbetriebnahme inklusive Service, Wartung & Ersatzteilen.
Technische Daten
| Nennspannung: | 380-480V AC |
| Frequenz: | 50/60 Hz |
| Steuerspannung: | 24V DC |
| Druckluft: Netzanschluss: | 6 bar |
| Einspannlänge: | 40-300 (optional bis 500 mm) |
| Werkstückdurchmesser: | 10-55 mm |
| B x T x H: | 830 x 790 x 1.310 mm |
| Gewicht: | 260 kg |
