Kompletní obrábění vačkových hřídelí nákladních automobilů se osvědčilo

Efektivní kompletní obrábění vačkových hřídelí pro užitková vozidla firmy DAF se provádí důmyslnou kombinací výkonných lineárních motorů, vysoce přesných procesních systémů měření a snadno přístupných komponent. Nizozemský výrobce nákladních automobilů rozšiřuje rozsah obrábění vačkových hřídelí o modulární koncepci nové platformy 6.

Komfortní výbava, dlouhé intervaly údržby a vynikající dynamika pohonů patří k důvodům pro koupi spolehlivých nákladních vozidel značky DAF. Tyto vozy přesvědčí své zákazníky nejvyšší efektivitou, maximálním jízdním komfortem a vysokou zůstatkovou hodnotou.

Velmi přesně obrobené vačkové hřídele zajišťují spolehlivou a dlouhodobou funkčnost motorů užitkových vozidel.Se strojem JUCAM 6L je lze efektivně a velmi přesně obrábět na jedno upnutí. „Vačkové hřídele se používají v šestiválcových vznětových motorech modelů XF a CF,“ vysvětluje Wannes Bloemen, vedoucí výrobní inženýr společnosti DAF v nizozemském Eindhovenu.

Zkrácení doby cyklu na polovinu při současném dodržení tolerancí je špičkovým výsledkem

Nejkratší časy cyklů zajišťují vyšší efektivitu

Na brousicím stroji byly instalovány dva brusné vřeteníky se čtyřmi brusnými vřeteny. Vačkový hřídel je upnut mezi hroty, integrovaným unašečem a sklíčidlem s axiálně přesuvnými čelistmi.Vysoce přesné procesní systémy měření zajišťují dokonalé radiální a podélné polohování. Nejdříve se obrábějí ložiskové průměry a poté vačky čerpadla, sací a výfukové.Další krok pro případné odjehlení jednotlivých prvků není nutný.

Stroj JUCAM pro vnější nekruhové (profilové) broušení od společnosti JUNKER zajišťuje stabilitu procesu obráběním v jednom upnutí. Pan Bloemen vysvětluje: „Zkrácení doby cyklu na polovinu při současném dodržení tolerancí je pro nás špičkovým výsledkem.“Nejvyšších rychlostí dosahují především instalované lineární motory a osvědčená hydrostatická vedení, stejně jako spolehlivý systém chlazení. Kompletní obrábění eliminuje nutnost opakovaného zakládání.V rámci definovaného rozsahu obrobků lze brousicí stroj snadno seřídit bez mechanického přestavení.

Kompletní obrábění zajišťuje stabilitu procesu

Maximální kvalita při dodržení všech tolerančních specifikací a maximální stabilita procesu vedou k efektivnímu obrábění vačkových hřídelí nákladních vozidel. Pan Bloemen potvrzuje: „Velmi důležitá je pro nás modulární a ergonomická konstrukce brousicího stroje, a tím i dostupnost komponent, například modulárních jednotek pro hydraulické a chladicí systémy. S tím spojená příslušná flexibilit a snadná údržba byly rozhodujícími faktory při rozhodování společnosti DAF o koupi stroje.“

Instalované procesní systémy měření zajišťují přesný povrch profilu, a to jak u kruhových, tak i u nekruhových prvků. Díky nim jsou data procesu broušení předávána v reálném čase.I ty nejmenší odchylky jsou okamžitě zkorigovány.Stroj JUCAM pracuje plně automaticky v nepřetržitém provozu.

Společnost JUNKER je spolehlivým partnerem s velmi dobrými technickými znalostmi, který v průběhu projektu dosahuje stanovených cílů

Spolehlivé a dlouhodobé partnerství

Pan Bloemen potvrzuje společnou realizaci řady projektů: „Společnost JUNKER je spolehlivým partnerem s velmi dobrými technickými znalostmi, který v průběhu celého projektu dosahuje stanovených cílů.“ Výrobce nákladních automobilů s mladým a motivovaným týmem spolupracuje se společností JUNKER již více než 20 let a své projekty realizuje konstruktivně a cílevědomě.