GRINDSTAR - Profil- und Trennschleifmaschinen
Schleifen statt Drehen
Das GRINDSTAR Maschinenkonzept ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen und ermöglicht kürzeste Bearbeitungszeiten sowie erhebliche Einsparpotenziale, von der wirtschaftlichen Großserienfertigung bis hin zur flexiblen Prototypen- und Nullserienfertigung. Für einen automatisierten und effizienten Materialfluss übernimmt der Stangenlader die Bevorratung und den Vorschub des Stangenmaterials.
Highlights
- Geringe Stückkosten durch:
- Kürzere Bearbeitungszeit durch Einstechen der Gesamtkontur
- Hohe Schleifscheibenstandzeiten
- Hohe Prozesssicherheit
- Zeitgleiches Bearbeiten der Vorder- und Rückseite
- Reduzierte Nebenzeiten
- Kundenspezifische Prozess- und Technologieauslegung
- Bearbeitung von schwer zerspanbaren und gehärteten Materialien möglich
- Kein Spanabfuhrproblem durch Abtransport der kleinen Späne mittels Kühlmedium
- Maschinenverfügbarkeit >96%
- Mannarme Produktion und Kostenvorteile durch Bearbeitung direkt vom Stangenmaterial
- Keine Butzenbildung
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Schleifverfahren
Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen
Mit der GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar und realisiert insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale. Korund als Schleifmittel eignet sich ideal für das Bearbeiten von flexiblen Kleinserien: Die Schleifscheibe kann exakt nach den gewünschten Profilanforderungen gestaltet werden, und neue Profile lassen sich unkompliziert abrichten.
Die Maschine ist mit einer innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung.
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Schleifen
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Drehen
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Einzigartig wirtschaftlich
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Mehr Qualität und Maschinenverfügbarkeit
Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit auf.
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Eine Maschine statt vieler Einzelschritte
Die komplette Bearbeitung in einer Maschine reduziert Prozessrisiken und Stillstandszeiten signifikant. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Auch konvexe oder ebene Stirnflächen können gefertigt werden. Und selbst schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist die Weich- und Hartbearbeitung möglich.
- Bitte wählen
Technische Daten: GRINDSTAR
- Schleiflänge
- 400 mm
- Schleifscheibendurchmesser (max.)
- 520 mm
- BxTxH mm (ohne Peripherie)
- 2400 x 1800 x 2100
- Gesamtgewicht
- 4.500 kg
Ausstattung und Optionen
- SYNCHRON GESCHALTETE WERKSTÜCKSPINDELN
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Die beiden synchronisierten Werkstückspindeln dienen beim Formschleifen und Abstechen zur optimalen Werkstückübergabe. Ihre Drehzahl lässt sich je nach Anwendung stufenlos von 1-6.000 U/min einstellen. Eine hydraulisch betätigte Spannzange überzeugt mit hochpräzisen Rundlaufeigenschaften.
- MAXIMALE STABILITÄT FÜR HÖCHSTE PRÄZISION
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Für maximale Stabilität während des Schleifprozesses sorgen die beidseitig angeordneten Lünetten. Sie stützen das Werkstück zuverlässig ab und schaffen die Voraussetzung für höchste Präzision und exzellente Bearbeitungsergebnisse.
- AUTOMATISCHE AUSWUCHTUNG FÜR OPTIMALE SCHLEIFERGEBNISSE
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Ein in der Schleifspindel integriertes Auswuchtsystem sorgt für die automatische Auswuchtung der Schleifscheiben und schafft so die Grundlage für optimale Schleifergebnisse.
- ROBUSTE MASCHINENBASIS FÜR PRÄZISE BEARBEITUNG
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Der Maschinenständer ist als verwindungssteife, spannungsarme Konstruktion ausgeführt, welche eine hohe Steifigkeit für den Bearbeitungsprozess gewähr-leistet. Durch das Schrägbett ist eine optimale Späneabfuhr und eine minimale Verspannung durch geringste, thermische Ausdehnung gewährleistet.
- LEISTUNGSSTARKE KÜHLTECHNIK FÜR HÖCHSTE SCHLEIFQUALITÄT
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Die beiden hocheffizienten Pumpenaggregate sorgen während des Schleifprozesses für die zuverlässige Kühlung des Werkstücks und halten die Schleifscheibe durch kontinuierliches Freispülen sauber. Zur weiteren Optimierung der Energieeffizienz sind optional Frequenzumformer erhältlich.
- EFFIZIENTER MATERIALFLUSS
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Der Stangenlader – in der Standardausführung mit einer Kapazität bis 4 Meter, als Sonderausführung bis 6 Meter – übernimmt Vorschub und Bevorratung des Stangenmaterials. Auch die Ausschleusung des Stangenreststücks erfolgt über den Stangenlader. Für eine zuverlässige Kontrolle der Werkstückendposition sorgt ein pneumatisch geregeltes Druckventil, das in die rechte Abgreifspindel integriert ist.Die automatisierte Ausschleusung fertig bearbeiteter Werkstücke aus der Maschine erfolgt mittels Partcatcher und Transportband.
- VERTRAUT BEDIENEN, EFFIZIENT FERTIGEN
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Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet. Dank ihrer modularen Hard- und Softwarestruktur gestaltet sich die Programmierung besonders einfach und orientiert sich an der vertrauten Bedienung konventioneller Drehmaschinen. Dies ermöglicht einen effizienten und flexiblen Einsatz bei gleichzeitig minimalem Einarbeitungsaufwand.
- VARIABILITÄT BEIM SCHLEIFMITTEL
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Abhängig von der Anwendung kommen als Schleifmittel galvanisch oder keramisch gebundenes CBN, Diamant sowie Korund zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl und können nach Erreichung einer hohen Standzeit neu belegt werden.
- INDIVIDUELLE MESSTECHNIK FÜR HÖCHSTE PRÄZISION
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Individuell auf Werkstück und Kundenanforderungen abgestimmte Messsysteme gewährleisten höchste Präzision. Die erfassten Messwerte werden ausgewertet und gezielt zur automatischen Maßkorrektur eingesetzt, um eine konstant hohe Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
- MAXIMALER SCHUTZ UND MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
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Die vollständig gekapselte Vollschutzhaube sorgt für ein Höchstmaß an Sicherheit im Arbeitsraum und erfüllt die geltenden Sicherheitsstandards. Eine integrierte Druckentlastungsklappe bietet zusätzlichen Schutz und erhöht die Betriebssicherheit.
- RUNDUM GESCHÜTZT DURCH INTELLIGENTE SICHERHEITSSYSTEME
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Ein intelligentes Sicherheitskonzept schützt die Maschine zuverlässig: Im Falle einer Verpuffung wird der Arbeitsraum automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein möglicher Brand bereits im Entstehungsstadium erstickt wird. Optional sorgen CO₂-Löschanlagen, Wasservernebelungssysteme und Abluftreinigungslösungen für ein zusätzliches Plus an Sicherheit. Die entsprechenden Filtrations- und Brandschutzlösungen stammen von der LTA Lufttechnik GmbH, einem Unternehmen der JUNKER Gruppe.
Werkstücke
- Einspritzdüsen
- Nadel
- Kolben
- Ventilkörper
- Rollenlager
Produktbroschüren GRINDSTAR
